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眾所周知，模具在機械沖壓加工中占有重要的地位。有些模具工作一定時間后會被磨摜或翻造尺寸程差，如果要重新投料制造，那將會變得周期長、經(jīng)濟費用大，那么有沒有很好的辦法能夠提高模具耐磨損、抗腐蝕、耐高溫等性能呢？
一般來說可以通過對鍍鉻層加以修復，這個問題就能夠得到及時解決，而且成本又低。或者是在模具制造時鍍鉻(如熱壓模)，以提高其表面耐熱、易成模性能。杰昌公司資深的模具電鍍工程師、技術員等專業(yè)人才，經(jīng)過不斷的試驗和改進鍍化學鎳工藝技術，使得模具鍍化學鎳后能夠減少磨擦系數(shù)、提高硬度，提高耐磨耗、耐沖擊、耐腐蝕的能力，同時提高模具的壽命二到二十倍以上。
我們在實踐中發(fā)現(xiàn)，模具鍍化學鎳的關鍵在于：
1、鍍前準備，如工裝夾具設計與選擇以及裝夾方法。
2、在施鍍過程中要注意鎳沉積條件，鍍層結合強度、硬度，厚度三者關系。
3、鍍液一定要選擇優(yōu)質的化學鎳藥水施鍍，這樣才能保證鍍層均勻；
4、鍍后應作去應力處理，這樣耐磨性、耐蝕性和結合力會更好。