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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊常用拉刀加工的工作原理以及設(shè)計特點
刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入 端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。華夏模具網(wǎng)表示，拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高本文以曲軸加工為例，介紹用于加工外回轉(zhuǎn)表面的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀的工作原理、設(shè)計特點以及拉刀角度的設(shè)計要點。
1拉刀的工作原理
采用拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時，拉刀工作原理如圖1所示。加工時，工件固定在夾具上隨主軸一起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運動。拉刀的每個刀齒均可看作一把切向成形車刀。由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支撐平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒依次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在一次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每一加工階段可安排不同的加工余量。由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運動的時間無關(guān)，因此加工精度易于保證。
2拉刀的設(shè)計特點
加工具有復(fù)雜廓形的外表面時，通常將拉刀設(shè)計為組合式，即將若干把拉刀安裝在一個刀體上，使其分別加工同一零件的各部分表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設(shè)計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每一單元的拉刀設(shè)計最簡化，同時又能提高拉削效率和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)考慮盡可能讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣往往會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下最好采用同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，合理拉削復(fù)雜表面。
3拉刀角度的設(shè)計要點
在切削過程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化。現(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設(shè)計組合拉刀時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時能獲得所需加工精度。
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