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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊高速加工對CNC系統(tǒng)的基本要求介紹
高速加工是一項先進(jìn)的、復(fù)雜的系統(tǒng)工程技術(shù)，與傳統(tǒng)加工工藝技術(shù)相比，它對機(jī)床、刀具、刀柄、加工工藝、控制系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等多項指標(biāo)都有較高要求。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術(shù)的自身特點(diǎn)，對模具高速加工工藝系統(tǒng)(加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等)提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要求。
先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)是保證模具復(fù)雜曲面高速加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，其特性體現(xiàn)在加減預(yù)差補(bǔ)，前饋控制，精確矢量補(bǔ)償，最佳拐角減速、安全防護(hù)與實時監(jiān)控等方面。華夏模具網(wǎng)總結(jié)了模具高速切削加工對數(shù)控系統(tǒng)的基本要求為：
1、高速的數(shù)字控制回路，如采用64位并行處理器、極短的直線電機(jī)采樣時間。
2、速度和加速度的前饋控制、數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)的爬行控制。
3、先進(jìn)的基于NURBS的樣條插補(bǔ)計算方法，以獲得良好的表面質(zhì)量、精確的尺寸和高的幾何精度。
4、預(yù)處理功能。要求CNC具有大容量緩沖寄存器，可預(yù)先閱讀和檢查多個程序段(如1000～2000個程序段)，以便在被加工表面形狀(曲率)發(fā)生變化時可及時采取改變進(jìn)給速度等措施以避免過切等。
5、誤差補(bǔ)償功能，包括因直線電機(jī)、主軸等發(fā)熱導(dǎo)致的熱誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)裙δ堋?br/>此外，模具高速切削加工對數(shù)據(jù)傳輸速度的要求也很高。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，如RS232串行口的傳輸速度為19.2kb，而高速加工中心均已采用以太局域網(wǎng)(Ethernet)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，速度可達(dá)200kb。
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