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東莞電鍍廠告訴你為，化學(xué)鍍鎳工藝鍍前處理分析？
化學(xué)鍍鎳的對(duì)象是具體的工件，進(jìn)廠待鍍的工件狀況，包括工件材質(zhì)、制造或維護(hù)方法，工件尺寸和最終使用情況是不同的；因此前處理方法應(yīng)有所不同。在確定正確的前處理工藝流程時(shí)，必須對(duì)工件善有充分的了解。合金類型為保證鍍層足夠的結(jié)合力以及鍍層質(zhì)量，必須鑒定基體材質(zhì)。某些含有催化毒性合金成分的材料在鍍前處理時(shí)加以表面調(diào)整，保證除去這些合金成分后才能進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。   
工件非鍍面的阻鍍問(wèn)題：許多工件要求局部化學(xué)鍍鎳，因此必須彩屏蔽材料將非鍍部分保護(hù)起來(lái)。屏蔽材料可用壓敏膠帶、涂料、專用塑料夾具等。當(dāng)然市場(chǎng)上現(xiàn)在有商品的阻鍍涂料（或叫保護(hù)漆）出售，并且高級(jí)一點(diǎn)的，可以鍍后輕松除去，用專用溶劑溶解后可以反復(fù)使用。    
 
化學(xué)清洗：浸洗是化學(xué)鍍前處理的重要步驟之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，為保證清洗效果，通常使用清洗劑、機(jī)械攪拌和加溫。采用堿性清洗劑時(shí)必須加熱至60-80℃，以便徹底清洗污垢，大多數(shù)堿性清洗采取浸洗并且強(qiáng)力攪拌，也可以采用噴淋清洗方式。
電解清洗：電解清洗化學(xué)鍍鎳活化處理前的末道清洗方法，多適用于精密零件。直流電解清洗即阻極電解清洗的優(yōu)點(diǎn)在于工件表面產(chǎn)生大量的氫氣增加了洗滌效果；其缺點(diǎn)在于工件帶負(fù)電，因而吸附清洗溶液中的銅、鋅和其它金屬離子、皂類和某些膠體物質(zhì)，在工件上形成疏松的電極泥以致帶去。電解清洗時(shí)采用周期換向電注，當(dāng)工件為陽(yáng)極時(shí)，迫使工件表面帶正電荷的離子和污垢脫離。而且工件表面生成的氧氣有利于有效地洗滌掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清潔劑去潤(rùn)濕污阿垢，乳化轉(zhuǎn)換掉污垢。   
水洗：兩個(gè)前處理工序之間的水洗工序，目的在于防止上道工序帶出的溶液對(duì)下道工序溶液的污染和從工件表面清除污垢、金屬離子污染和電極泥，以保證鍍層結(jié)合力合格。水洗工序進(jìn)行得好壞與設(shè)計(jì)出一個(gè)好的工藝流程是很重要的，應(yīng)避免共用漂洗，即回頭至先前用過(guò)的槽中漂洗的現(xiàn)象出現(xiàn)。杰昌經(jīng)營(yíng)范圍包括：陽(yáng)極氧化化學(xué)鍍鎳、電鍍鋅、不銹鋼鈍化、銹鋼電解拋光、鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、鍍硬鉻、鋼件發(fā)藍(lán)等業(yè)務(wù)。