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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊淺談鈦合金的切削加工性能特點
1、鈦合金材料特點
鈦及其合金同其他金屬材料比較，具有3 個顯著的優(yōu)點：比強度高、中溫性能好、耐腐蝕。在室溫下，鈦合金的比拉伸強度為高強度結構鋼的1.26倍、高強度鋁合金的1.38倍。在400～550℃溫度范圍內，鈦合金的比持久強度、比蠕變強度和比疲勞強度都優(yōu)于耐熱不銹鋼。
鈦合金從金屬組織上可分為α相鈦合金、β相鈦合金和（α+β）相鈦合金。硬度及強度按α相、（α+β）相、β相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。
2、鈦合金切削加工特點
鈦合金的硬度大于350HBS或300HBS都難進行切削加工，但困難的原因不在于硬度方面，而在于鈦合金本身的力學、化學、物理性能間的綜合，切削加工特點表現(xiàn)為：變形系數(shù)小；切削溫度高；主切削力小而背向力大；切屑呈擠裂狀，加工表面易生成硬脆變質層；粘刀現(xiàn)象嚴重。
3、鈦合金內螺紋攻絲特點
由于鈦合金的諸多特性，在鈦合金材料上進行內螺紋攻絲，是鈦合金切削加工中最困難的工序，尤其對于小孔螺紋的加工更加困難，而且離不開絲錐攻制。主要表現(xiàn)為攻螺紋總扭矩大，約為45 鋼攻螺紋扭矩的2倍；絲錐刀齒過快磨損、崩刃，甚至被“咬死”而折斷。其主要原因是鈦合金彈性模量太小，已加工的螺紋表面會產(chǎn)生很大回彈，給絲錐刀齒的側后面及齒頂后面很大的法向力，從而造成很大的摩擦扭矩；加之切削溫度高、切屑有粘刀現(xiàn)象不易排除、切削液不易到達切削區(qū)等；加工表面容易產(chǎn)生應力集中，并形成硬脆層，被加工螺紋表面質量較差。
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