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東莞電鍍廠為您奉上最新資訊機加工零件檢測與誤差分析
機加工零件的技術(shù)要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進(jìn)方法,是檢測中技術(shù)性很強的一個問題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過,避免出現(xiàn)錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。
測前準(zhǔn)備
1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。
2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導(dǎo)書,一定要認(rèn)真仔細(xì)查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認(rèn)真審閱,同時應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法,定位基準(zhǔn)和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。
3、合理選用量具、確定測量方法。當(dāng)看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當(dāng)?shù)牧烤哌M(jìn)行機械零件檢測。根據(jù)被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。
檢測
1、合理選用測量基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合。在任選基準(zhǔn)時,要選用精度高,能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準(zhǔn)。
2、表面檢測。機械零件的破壞,一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。
3、檢測尺寸公差。測量時應(yīng)盡量采用直接測量法,因為直接測量法比較簡便,很直觀,無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。
4、檢測形位公差。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有14種形位公差項目。對于測量形位公差時,要注意應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
測量誤差與原因分析
測量過程中,影響所得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機誤差、粗大誤差、系統(tǒng)誤差。
1、隨機誤差。在相同條件下,測量同一量時誤差的大小和方向都是變化的,而且沒有變化的規(guī)律,這種誤差就是隨機誤差。引起隨機誤差的原因有量具或者量儀各部分的間隙和變形,測量力的變化,目測或者估計的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動、控制測量力等),還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機誤差的大小。
2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測量結(jié)果的誤差。
3、系統(tǒng)誤差。在相同條件下,重復(fù)測量同一量時誤差的大小和方向保持不變,或者測量時條件改變,誤差按照一定的規(guī)律變化,這種誤差為系統(tǒng)誤差。
檢驗工具的要求
在對于各種設(shè)備、機床的零件和部件以及整機的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進(jìn)行檢測時,為了能夠準(zhǔn)確、合理、快捷測量可用適當(dāng)?shù)耐ㄓ脵z驗工具和專用的檢驗工具量具配合使用。檢驗工具和量具要進(jìn)行等溫后才可以進(jìn)行測量,檢驗工具不可以放在高的溫度環(huán)境以及有高的磁場中，以免變形、磁化、銹蝕。
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