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鋅酸鹽鍍鋅各工序的影響
前處理是保證鍍鋅層質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括除油、酸洗、水洗、活化和預(yù)浸等。待鍍零件表面應(yīng)當(dāng)無油污，無銹跡，才能達(dá)到增強(qiáng)鍍鋅層與基體金屬之間的結(jié)合力和提高鍍鋅層的耐蝕、耐磨性等。因此，加強(qiáng)鍍前處理是非常重要的。
(1)除油。除油是否合格最簡單的方法是看從清洗水中提出來的工件表面的水膜，如果其表面水膜是連續(xù)的，則除油是合格的；如果工件表面出現(xiàn)水珠現(xiàn)象，這說明除油不良，必須重新除油。常用的有溶劑除油、化學(xué)除油、電解除油及超聲波除油等。最好在酸洗后再作一次除油，但必須另設(shè)除油槽，或在堿性溶液中進(jìn)行化學(xué)除油。
(2)酸洗。由于零件表面容易腐蝕生銹，腐蝕產(chǎn)物一般是金屬氧化物，工件經(jīng)除油后，表面的銹蝕產(chǎn)物不能去除，所以必須進(jìn)行酸洗除銹工序，來保證鍍鋅層與基體的良好結(jié)合。
對不同零件的基體材料需采取不同的酸洗方法。如碳素鋼常用1：1鹽酸浸蝕；彈簧鋼宜用l5％的硫酸溶液酸洗；鑄鐵件應(yīng)在硫酸和氫氟酸的混合液中除銹。否則會(huì)造成鍍不上或鍍層鈍化后在烘干時(shí)發(fā)生起泡等質(zhì)量故障。
此外，工件在酸液中浸蝕時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生滲氫現(xiàn)象，如滲氫嚴(yán)重，鍍鋅后由于氫的逸出，也會(huì)使鍍層起泡或脫落。因此，酸洗時(shí)間不宜太長，特別是高碳鋼，因?yàn)槠浔砻嬗刑几患瘏^(qū)，使碳游離析出而附在工件表面，影響鍍層結(jié)合力。
(3)弱浸蝕。工件經(jīng)除油和酸洗后，其表面會(huì)生成一層氧化膜，它將影響鍍層的結(jié)合力，因此，鍍前需進(jìn)行弱浸蝕，即活化處理。弱浸蝕液通常為5％鹽酸，使工件表面產(chǎn)生微腐蝕活化作用，以露出金屬的結(jié)晶組織，保證鍍層與基體的結(jié)合力。
(4)預(yù)浸。由于鋅酸鹽鍍鋅液是強(qiáng)堿性的，如果工件經(jīng)上述弱浸蝕、水洗后就進(jìn)行電鍍，此時(shí)其表面呈微酸性，與堿液反應(yīng)時(shí)容易產(chǎn)生鍍層發(fā)花，所以鍍鋅前采用509／L氫氧化鈉溶液預(yù)浸，然后直接入槽電鍍，既可減輕鍍鋅層發(fā)花現(xiàn)象，又可防止長期帶人氯離子，引起對鍍液的污染。
深圳電鍍廠經(jīng)營范圍包括：陽極氧化、化學(xué)鍍鎳、電鍍鋅、不銹鋼鈍化、不銹鋼電解拋光、鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、鍍硬鉻、鋼件發(fā)藍(lán)等業(yè)務(wù)。