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化學鎳按照磷含量分為高磷（磷含量10-12%），中磷（磷含量4-10%）低磷（磷含量1-4%）三種，其物理化學性質為耐蝕性，對于鋼鐵基體，化學鎳層屬于陰極性鍍層，若要達到防護的作用，那么就要做到鍍層無孔隙。但不同的底材達到無孔隙的厚度是不一樣的。比如光滑致密的鐵基體，5個微米的鍍層基本就無孔隙了，但是壓鑄件，基本要做25微米以上才能做到無孔隙，同樣的鍍層厚度，耐蝕性和磷含量有關。一般高磷好于中磷，含有硫化物的鍍液的鍍層耐蝕性較差，鍍層的后處理對耐蝕性影響也很大。
不同磷含量的化學鎳鍍層其鍍態(tài)硬度和熱處理后的硬度有很大的不同，磷含量越低的鍍層，其鍍態(tài)硬度越高。但經過適當的熱處理（最佳345-400度，1H），各種磷含量的鍍層硬度都急劇升高到一個很高的范圍（HV850-950）。這基本達到了硬鉻的硬度，因此很多地方正逐步取代硬鉻。為了使工件不變色，熱處理應在惰性氣體的保護下進行。有時我們?yōu)榱颂岣哂捕?，又不想影響基體的硬度，那么就要選用較低的問題，熱處理較長的時間來實現。磷含量不同，熱處理的影響也不同：低磷的熱處理后達到最高硬度后，繼續(xù)熱處理，其硬度會下降，而高磷則不會。有時我們既要求硬度，又要求耐蝕，那么我們就采用高磷的鍍層，然后在250-270度下保溫5-8小時，硬度達到850-900，這樣就能兼顧了。