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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
與軋制、鍛造鋼等其他基材相比，鑄鐵件加工工藝特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電鍍也相對(duì)困難。針對(duì)鑄鐵件的特殊性，采取的電鍍對(duì)策是：
(1)鑄鐵件表面含碳量高，表面殘留大量型砂或碳硅化合物，氫在碳上的過(guò)電位低，易析出而產(chǎn)生大量氣泡，在給定電流下難以達(dá)到金屬沉積的電位，鍍層不易生長(zhǎng)，因此鑄鐵件電鍍鋅鎳合金只能選擇電流效率高的酸性系統(tǒng)(酸性鋅鎳合金電流效率為90%左右，堿性鋅鎳合金僅在50%左右)。鑄鐵件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，因此也要采用分散性強(qiáng)和覆蓋能力好的電鍍?nèi)芤骸?/span>
(2)鑄鐵基材結(jié)構(gòu)疏松，多孔，存在大量砂眼和縮孔，表面粗糙，凹凸不平，因此微觀電鍍表面積比宏觀面積大很多，導(dǎo)致實(shí)際電流密度比表觀電流密度小得多，因此不僅要采用酸性電鍍體系，起始電流也應(yīng)比其他鋼基材大1~2倍。通過(guò)大電流沖擊瞬間激活表面，才能使疏松表面被致密鍍層覆蓋。
(3)鑄鐵件表面在高溫鑄造過(guò)程中會(huì)形成一層不導(dǎo)電的氧化膜，阻礙鋅鎳合金鍍層生長(zhǎng)。因此電鍍之前必須徹底去除表面的氧化皮。鑄鐵件的一般加工過(guò)程為：鑄造─拋丸─機(jī)加工。拋丸是鑄鐵件電鍍的重要處理步驟，主要利用噴砂機(jī)械打擊表面，不僅可去除氧化皮，而且使?jié)茶T時(shí)形成的高碳層脫落，造成微觀粗糙，有利于提高鍍層結(jié)合力，因此拋丸的質(zhì)量直接影響鑄鐵件的電鍍質(zhì)量。
(4)在加工過(guò)程中，鑄鐵件表面會(huì)殘留大量的油脂、潤(rùn)滑油和冷凍劑，以及來(lái)自鑄模的殘留物，噴砂殘留的砂粒和鐵屑在儲(chǔ)存過(guò)程中受外界影響會(huì)生成氧化膜等不溶性污染物，而且鑄鐵表面本身就存在大量石墨，因此鑄鐵件需要通過(guò)特殊的酸洗和超聲波清洗等前處理工序，才能形成潔凈、均勻潤(rùn)濕、導(dǎo)電性好、容易電鍍的表面。
目前鑄鐵件較多采用工藝和設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單的酸性鍍鋅工藝，但鍍鋅層防腐能力較差，不能滿足汽車等行業(yè)的高耐蝕性要求，鋅鎳合金鍍層雖然可大大提高耐腐蝕性能，但由于酸性電鍍鋅鎳合金工藝比較復(fù)雜，過(guò)程控制比較困難，一直難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。近年來(lái)，隨著化學(xué)和機(jī)械制造工藝的快速發(fā)展，鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金工藝性能大大提升，生產(chǎn)過(guò)程控制也日益成熟，成了這幾年的研究熱點(diǎn)，并逐漸大規(guī)模推廣。
鑄鐵件電鍍鋅鎳合金主要有2種方式：酸性鍍鋅+堿性電鍍鋅鎳合金，或直接酸性電鍍鋅鎳合金。前者為了解決鑄件不能直接堿性電鍍的問(wèn)題，采用酸性鍍鋅打底，但在冷熱交替的情況下，雙鍍層之間結(jié)合力不好，容易脫落，并且工藝過(guò)程更復(fù)雜，厚度、鎳含量等質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)較大。