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理論上，鋁陽極氧化膜的電解著色一般可以得到均勻靚麗的外觀，實際中影響氧化膜外觀的一些因素如下所述。
1、鋁材中合金成分的影響
在1100鋁合金中，銅的含量可能達到0.2%，硅和鐵的含量達到1%。這些添加成分是用來改善鋁合金的力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)的。
堿浸蝕處理之后，因為鋁被擇優(yōu)溶解，銅、硅、鐵這些成分會留在鋁的表面，形成肉眼可見的黑灰，通常稱之為“灰”，殘留的“灰”在鋁表面導(dǎo)致不均勻的陽極氧化外觀，同時還影響光發(fā)射率。與上面提到的形成固溶體的元素不同的是，彌散在鋁的基體中的金屬間化合物如Mg2Si或MgZn2等，在陽極氧化處理之后，對于陽極氧化膜的光發(fā)射率、顏色和耐蝕性都有不利影響。
2、鋁材中外來雜質(zhì)的影響
鋁是化學(xué)活性很高的金屬，其新鮮表面暴露在空氣中會立即被空氣說氧化。然而在軋制過程中，新鮮表面還會與其他存在的物質(zhì)（如軋制油）反應(yīng)，在軋制過程中會產(chǎn)生以下所述的各種常見缺陷。
（1）金屬亮紋?！敖饘倭良y”是形成軋制過程中潤滑不充分引起的一種缺陷，包括表面劃傷或者飛邊。
（2）尾端痕?！拔捕撕邸笔切纬捎陉枠O氧化鋁板兩端的鋸齒的不規(guī)則缺陷，只有在陽極氧化之后才變得明顯。
（3）條紋?！皸l紋”是鋁陽極氧化膜與軋制油相互反應(yīng)形成的缺陷，這種線狀缺陷只有在陽極氧化之后才變得明顯。
3、軋制加工過程的影響
軋制之后鋁板表面雖然加工硬化，但是表面粗糙度比軋制之前有所下降。軋制過程中沿軋制方向晶粒被拉長，因此鋁板的晶?？梢哉J為是一個長的橢圓形。在堿浸蝕處理以后，擇優(yōu)腐蝕引起表面粗糙。為了避免這個影響，進行鋁合金退火，這樣可以使得鋁板的晶粒尺寸和形狀更加均勻。實際上，這種退火熱處理對寬板材的陽極氧化與著色尤其重要。在軋制鋁板的加工中，鋁的晶粒尺寸與晶粒形狀對于陽極氧化最終表面的影響是特別大的，并且常常是引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。
4、熱處理的影響
擠壓型材多數(shù)使用6063-T5鋁合金，這類材料通常在張力下冷卻，擠壓之后在大約200攝氏度經(jīng)過一小時的時效硬化處理。時效硬化熱處理的主要目的在于保持或者優(yōu)化鋁合金的力學(xué)性能。晶粒尺寸在生產(chǎn)過程中一般不是一個可控參數(shù)，因此晶粒尺寸的變動實際上可能相當(dāng)大。
5、模具的影響
擠壓鋁型材表面殘留的模具痕，幾乎是不可能完全避免的，但是模具痕的高低之差應(yīng)該在40um以下。這種表面粗糙度能夠用指尖或指甲觸摸感覺到。超過這個數(shù)值的過度粗糙的鋁型材一般視為不合格，此時擠壓模具應(yīng)該重新拋光。
堿浸蝕處理時間延長或溫度升高是減輕鋁材模具痕的補救措施，但這就必然會增加堿浸蝕中鋁的損耗。并且，這種方法在很多方面都構(gòu)成浪費，而不僅僅是增加了堿侵蝕廢渣。
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