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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
化學(xué)鍍鎳技術(shù)最初發(fā)現(xiàn)于歐洲，興起于美國。直到20世紀(jì)60年代后期，化學(xué)鍍鎳技術(shù)才開始在美國進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用，但當(dāng)時(shí)的技術(shù)還很不成熟與穩(wěn)定，化學(xué)鍍鎳技術(shù)真正大規(guī)模用于實(shí)際生產(chǎn)是在20世紀(jì)70年代末的美國，當(dāng)時(shí)的化學(xué)鍍鎳工藝已經(jīng)日趨成熟，鍍液的穩(wěn)定性、使用周期都較初始階段有了明顯的提升。
到目前為止，化學(xué)鍍鎳技術(shù)的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用也僅40多年的時(shí)間，其作為一種“后起”的表面處理技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的電鍍行業(yè)，具有以下特點(diǎn)：
1、技術(shù)針對(duì)性強(qiáng)，具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
相對(duì)于電鍍鎳，化學(xué)鍍鎳技術(shù)具有其自身的優(yōu)勢(shì)，如鍍層均勻，對(duì)施鍍件的形狀沒有選擇性，無需陽極，適用于尺寸復(fù)雜多變的工件；不需要外用電源，設(shè)備簡單；鍍液的分析、補(bǔ)加簡單，維護(hù)方便；鍍層孔隙率低，防護(hù)性好；鍍層硬度根據(jù)磷含量的不同可選擇；鍍層的應(yīng)力小，可以鍍覆較厚的鍍層（100微米以上）。
2、應(yīng)用領(lǐng)域廣
隨著技術(shù)的進(jìn)步，化學(xué)鍍鎳的性能更高、功能更多樣化，也越來越多的被應(yīng)用到不同的行業(yè)。如：
（1）通信基站波導(dǎo)零件鍍高磷化學(xué)鎳打底用于磁屏蔽、手機(jī)鋁外殼鍍化學(xué)鎳后鍍金；
（2）印制線路板化學(xué)鍍鎳防止銅層與鍍金層互相擴(kuò)散、電腦硬盤鍍高磷化學(xué)鎳鍍層，以便在基片和磁性數(shù)據(jù)存儲(chǔ)表面之間形成保護(hù)性屏障；
（3）模具上使用中、低磷鍍層代替硬鉻鍍層（中磷鍍層需熱處理）；
（4）氯堿工業(yè)管道使用高磷鍍層增強(qiáng)耐蝕性，使用低磷化學(xué)鍍鎳保護(hù)液堿運(yùn)輸槽罐車的螺栓、連接閥；
（5）軍、民用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件如軸承的軸頸、舵機(jī)閥、壓縮機(jī)葉片、汽輪機(jī)葉片、活塞發(fā)動(dòng)機(jī)軸、發(fā)動(dòng)機(jī)底座等使用化學(xué)鎳鍍層來修復(fù)；
（6）在球閥上鍍高磷、低磷鍍層增加耐蝕或耐磨性；
（7）散熱片上鍍化學(xué)鎳層增強(qiáng)耐蝕性和硬度；
（8）另外，化學(xué)鍍鎳在機(jī)械、汽車上也有較多的應(yīng)用：
3、特殊應(yīng)用，行業(yè)整體規(guī)模小
化學(xué)鍍鎳層往往作為一種過渡性或功能性鍍層而存在，較少用來作為裝飾性或表面覆蓋層，應(yīng)用主要面向于具有特殊要求的領(lǐng)域，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，化學(xué)鍍鎳技術(shù)的產(chǎn)業(yè)性質(zhì)具有應(yīng)用面廣規(guī)模量小的特點(diǎn)，通過對(duì)所接觸廠家的類別和數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)可以得出，專業(yè)的化學(xué)鍍鎳廠家的數(shù)量僅為電鍍廠家數(shù)量的約1/10，而以全國電鍍企業(yè)年產(chǎn)值約1800～2000億元估算，化學(xué)鍍鎳年產(chǎn)值約180～200億元。
4、技術(shù)更新慢，市場發(fā)展遲緩
化學(xué)鍍技術(shù)在經(jīng)歷了上世紀(jì)八九十年代的快速發(fā)展后，在鍍液的壽命、穩(wěn)定性、鍍層質(zhì)量、實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)等方面，都有了質(zhì)的飛越，這一時(shí)期的化學(xué)鍍技術(shù)主要解決了鍍液穩(wěn)定性差、使用周期短、無法連續(xù)生產(chǎn)、鍍種單一等問題。但作為一種實(shí)用性強(qiáng)的表面處理技術(shù)，化學(xué)鍍鎳技術(shù)還有巨大的進(jìn)步空間，在諸如環(huán)保、使用周期、綜合成本等方面還面臨巨大的壓力，如下：
（1）含Pb、Cd的不環(huán)保工藝沒有完全退出市場，仍在使用；
（2）鍍液壽命短，長則5～8周期，短則2～3個(gè)周期，報(bào)廢頻繁，成本高；
（3）廢液處理難徹底，污染環(huán)境，有效成分浪費(fèi)嚴(yán)重，再生利用成本高昂；
（4）不重視前后處理、節(jié)電、節(jié)水技術(shù)的升級(jí)；
（5）不重視工藝的探索和改進(jìn)；
（6）不重視管理。
5、環(huán)保壓力增大
化學(xué)鍍鎳溶液中含有較高濃度的鎳鹽、還原劑、絡(luò)合劑、其他添加劑等，隨著周期實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行，鍍液中積累的物質(zhì)濃度逐漸升高，其中的有機(jī)酸絡(luò)合劑，其濃度可達(dá)到約60～200g/L，如此高濃度的絡(luò)合劑在維持溶液平衡與穩(wěn)定的同時(shí)，也增加了后續(xù)廢液處理的難度，溶液中絡(luò)合劑與鎳離子的結(jié)合造成“破絡(luò)難”，在廢液處理時(shí)鎳離子難以處理徹底。以珠三角地區(qū)為例，目前，電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，是按照GB21900-2008的表3標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其中總鎳排放標(biāo)準(zhǔn)為：0.1mg/L，對(duì)于化學(xué)鍍鎳來說，要在絡(luò)合劑濃度很高的溶液中將4.0～5.0g/L的Ni2+降低至0.1mg/L，難度非常之大，且投入設(shè)備的費(fèi)用和處理的費(fèi)用都非常高昂，即便如此，往往在對(duì)化學(xué)鍍鎳廢液進(jìn)行處理后，其廢水中的含鎳量仍高于表3的排放限值。
另一方面，化學(xué)鍍鎳溶液中的次磷酸鈉、有機(jī)酸絡(luò)合劑等含有大量的N、P等營養(yǎng)化物質(zhì)，這類元素排入水體極易造成水體的富營養(yǎng)化，在表3的規(guī)定中，總氮、總磷的排放限值分別是15mg/L和0.5mg/L，相對(duì)于廢液中大量的含N、P有機(jī)物和目前的處理水平，廢液在常規(guī)的處理后，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
鑒于總鎳、氮、磷等污染物經(jīng)處理后仍難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，目前珠三角地區(qū)化學(xué)鍍鎳廢水的實(shí)際處理情況是：化學(xué)鍍廠家不直接處理而是將廢液委托給有相應(yīng)處理資質(zhì)的環(huán)保公司進(jìn)行處理，但處理的費(fèi)用往往高達(dá)3000～4000元/噸，且處理水平良莠不齊，處理后的污染物濃度并非百分百達(dá)到國標(biāo)規(guī)定值。
6、利潤空間縮小
化學(xué)鍍鎳是一種應(yīng)用面較廣的表面處理技術(shù)，隨著其技術(shù)的普及，所加工的產(chǎn)品附加值下降，同時(shí)，由于該技術(shù)的逐漸成熟，市場上同類產(chǎn)品的豐富，產(chǎn)品之間的競爭加劇。目前，市面上的化學(xué)鍍鎳溶液組成成分復(fù)雜，各有效成分濃度高，在使用中，化學(xué)鍍鎳溶液的工作周期短，報(bào)廢更換頻繁，報(bào)廢液中含有大量的有效成分，資源的浪費(fèi)無形中推高了產(chǎn)品的使用成本，廢液的處理量也相應(yīng)增加，加上同質(zhì)產(chǎn)品競爭的加劇，售價(jià)越來越低，總體壓縮了化學(xué)鍍鎳產(chǎn)品的利潤。
7、收款周期延長
全球經(jīng)濟(jì)在08年的金融危機(jī)中遭受重創(chuàng)，制造業(yè)受到空前打擊，市場萎縮、訂單減少，市場本身的不確定性增大，通過供應(yīng)鏈的傳導(dǎo)作用，也影響到與制造業(yè)相關(guān)的行業(yè)。而近年來，隨著中國人口紅利的逐年遞減，人工、土地等綜合成本也逐漸上升；另外，中國經(jīng)濟(jì)三十年來的粗放式快速發(fā)展又帶來了環(huán)境的惡化，環(huán)保壓力大增。這一系列的不利因素都給表面處理行業(yè)的發(fā)展帶來了前所未有的困難，也加劇了行業(yè)生存的風(fēng)險(xiǎn)，成本的逐漸上升和生存風(fēng)險(xiǎn)的增加，導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)資金鏈的緊張，因此，無論是產(chǎn)業(yè)鏈的上游還是下游，都面臨著收款周期變長，市場情況復(fù)雜多變的實(shí)情。
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