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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
1、零件上盡可能減少內(nèi)銳角表面，擴(kuò)大內(nèi)銳角角度。
在電鍍工藝中，不同形狀零件存在著覆蓋能力差異的特定工藝因素，導(dǎo)致出現(xiàn)某些幾何形狀復(fù)雜難以獲得正常涂覆層的難題。如V形內(nèi)銳角件，其內(nèi)銳角角度越小，谷底越不利于涂覆層的正常沉積，對某些涂覆層品種而言甚至不可能獲得涂覆層。為改善這種情況，設(shè)計時盡可能把銳角改成圓弧，這樣可以大大改善涂覆層的質(zhì)量。
2、零件上盡可能減少突出的尖角。
在電鍍工藝中存在著尖端效應(yīng)，在尖端處會聚集較密的電力線，引起該部位沉積過多的金屬，形成鍍層堆積（燒焦）。為防止這類現(xiàn)象的產(chǎn)生，在電鍍工藝中需要采取相應(yīng)的措施，如調(diào)節(jié)陰陽極之間的距離、加設(shè)輔助極、局部屏蔽、改變零件的懸掛方式等，但效果往往不夠理想，工作效率低，工藝性差。若在結(jié)構(gòu)設(shè)計中作某些改進(jìn)，或適當(dāng)采取一些措施，如突出的尖端部位要用事后鑲?cè)耄慵謩e制成后，組裝成型），則不但電鍍加工的工藝性大為改善，而且涂覆層的質(zhì)量也將會有很大的提高。
3、盡可能減少零件上的盲孔。
零件上的盲孔對表面涂覆工藝和涂覆層的質(zhì)量有以下不利影響。
（1）零件涂覆過程中每一工序之間盲孔內(nèi)的殘余溶液很難沖洗干凈，極易把盲孔內(nèi)的殘余溶液由上道工序帶到下道工序的溶液中去，從而增加溶液的污染。
（2）涂覆后來自盲孔內(nèi)的沖洗殘余溶液會自然外流，腐蝕孔外表面的涂覆層。
（3）盲孔內(nèi)乃至其周圍不易沉積上理想的涂覆層，嚴(yán)重影響零件的涂覆質(zhì)量。
若允許在盲孔的地步或側(cè)面打一工藝孔，便于孔內(nèi)殘留溶液及時流凈并沖洗，則有利孔內(nèi)及其周圍涂覆層的沉積。
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