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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
所謂覆蓋能力，是指在電鍍?nèi)芤旱奶囟l件下，在工件的凹處或深孔中沉積出金屬鍍層的能力。覆蓋能力有時也叫深鍍能力。覆蓋能力是評價電鍍?nèi)芤盒阅軆?yōu)劣的指標(biāo)之一。為了改善電鍍?nèi)芤旱母采w能力，應(yīng)當(dāng)先清楚影響覆蓋能力的因素。
在電鍍加工過程中，只有當(dāng)陰極上的電位達(dá)到一定數(shù)值后，溶液中的金屬離子才能還原為金屬并沉積在陰極表面。如果被鍍零件上某些部位的電位達(dá)不到欲鍍金屬的析出電位時，則這些部位上將不會有金屬離子還原，所以也不會有金屬鍍層形成。這就說明該電鍍?nèi)芤旱母采w能力不好。影響鍍液覆蓋能力的因素，一般可以歸納為以下三個方面。
（1）基體材料本身的影響
實踐表明，在不同的基體材料上電沉積金屬時，同一鍍液的覆蓋能力也有很大差別。例如，用鉻酸溶液在銅、鎳、黃銅和鋼上鍍鉻時，鍍液的覆蓋能力依次遞減。這是因為在不同基體材料上金屬離子還原時的析出過電位數(shù)值差別很大，在過電位較小的基體上金屬的析出電位較正，即使在電流密度較小的部位也能達(dá)到其析出電位的數(shù)值，所以其覆蓋能力較好。
（2）基體材料表面狀態(tài)的影響
基體材料的表面狀態(tài)對覆蓋能力的影響比較復(fù)雜，一般情況下，一種鍍液在光潔度高的表面上的覆蓋能力要比其在粗糙表面上好。這是因為在光潔度高的表面上，真實電流密度大，容易達(dá)到金屬析出電位，而粗糙的表面，由于真實表面積大，其真實電流密度較小，使得一些部位不易達(dá)到金屬的析出電位，而沒有鍍層沉積。
（3）電鍍?nèi)芤罕旧淼挠绊?/span>
金屬的析出電位與電鍍?nèi)芤旱慕M成有關(guān)。有些金屬在某些鍍液中，可以在很低的電流密度下沉積出來，這表面該金屬析出的過電位不大，或者說其析出電位較正，這樣的電鍍?nèi)芤旱母采w能力一定好。
改善覆蓋能力的途徑
（1）加強鍍前處理。
電鍍前對零件表面的油污和各種膜層必須清楚干凈，并且盡可能提高零件表面的光潔度。
（2）增加預(yù)鍍工序。
在進(jìn)行正常電鍍之前，預(yù)先在一定組成的鍍液中電鍍一種薄層鍍層，該鍍層可以是與正常鍍層相同的金屬層，也可以是其他金屬層，但應(yīng)使正常鍍層在其上容易析出。后一種情況的例子時黃銅件鍍鉻前的預(yù)鍍鎳層，這是因為鉻在鎳上比在黃銅上更易于電沉積。
（3）施加沖擊電流。
沖擊電流是指在電鍍開始通電的瞬間，以高于正常電流密度數(shù)倍甚至數(shù)十倍的大電流通過鍍件，造成瞬間比較大的陰極極化，使被鍍零件表面瞬間被一薄層鍍層完全覆蓋，然后再降至正常電流密度值繼續(xù)進(jìn)行電鍍。
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