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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
電鍍廠在進行電鍍加工時，需要進行工藝流程的定制，這是一項關(guān)乎電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及工廠安全的大事，因此在制訂電鍍工藝流程時需考慮的因素很多，下面就由深圳電鍍廠來介紹一下制訂工藝流程的注意要點。
在制訂工藝流程時，首先是考慮工藝流程的合理性、先進性。因為只有選擇先進、合理的工藝流程，才能有優(yōu)質(zhì)低耗的產(chǎn)品。在確定工藝流程時，需進行綜合考慮，例如產(chǎn)品的基體材料和產(chǎn)品形狀以及加工單價、成本、利潤等各個方面進行綜合考慮。做到高檔產(chǎn)品高檔做，低檔產(chǎn)品低檔做，配件產(chǎn)品按配件要求做。從而使工藝流程和產(chǎn)品身價相結(jié)合，使之合理。
其次，在考慮工藝流程時還需結(jié)合三廢治理，推行和實施清潔生產(chǎn)，把三廢消滅在生產(chǎn)過程，能使用簡單工藝的就不要復(fù)雜化，能用單鹽工藝的就不要用復(fù)鹽工藝。還有，盡量要考慮減少污染和壓縮污染，能用低溫和常溫工藝的就不要用高溫工藝，盡量考慮使用少污染，低能耗的工藝。這樣就能減少污染、節(jié)約能源，再就是壓縮用水減少污染，盡量采用逆流漂洗工藝，使廢水量大大減少。在過水槽中，盡量要采取空氣攪拌(通氣管應(yīng)考慮通氣均勻性和氣泡大小)，對各鍍槽邊的第一過水槽要考慮回收回用，以此節(jié)約成本、減少污染。對污染嚴(yán)重的鉻、氰，鎳等的過水至少要求2道回收，3道逆流漂洗。對溫度高，蒸發(fā)量大的鍍槽可采用回水加壓噴淋到槽中回用的辦法。
電鍍技術(shù)員在車間內(nèi)主要任務(wù)是搞電鍍工藝。制訂工藝流程的目的不單是為了解決加工方法問題，它還是生產(chǎn)管理和技術(shù)管理的依據(jù)，制訂計劃、安排生產(chǎn)、考核工時、預(yù)算材料、設(shè)備和工、夾具的準(zhǔn)備、質(zhì)量管理等都是離不開工藝制訂的。
由此可見，工藝流程是否訂得合理，對管理工作和產(chǎn)品質(zhì)是有直接的關(guān)系，應(yīng)予以高度地重視。制訂工藝流程既要考慮到先進性和合理性，又要從實際情況出發(fā)，結(jié)合本單位的現(xiàn)狀，鍍件的批量和質(zhì)量要求，要以最低消耗、最高速度、最好質(zhì)量來組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，這是工藝流程的基本要求和基本內(nèi)容。
工藝流程制度是金屬表面處理生產(chǎn)的依據(jù)，表面處理質(zhì)量狀況如何與加工工藝的優(yōu)劣關(guān)系密不可分。工藝流程制度的編制應(yīng)具有科學(xué)性、準(zhǔn)確性和可操作性、以及可檢查性；同時，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，工藝流程制度也要適應(yīng)發(fā)展的需要，不斷加大技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)革新力度，使新工藝、新材料、新技術(shù)得到應(yīng)用，推動質(zhì)量的穩(wěn)定提高，及時把技術(shù)成果納入工藝文件中，規(guī)范工藝義件，指導(dǎo)生產(chǎn)操作。
表面處理加工所需要的所有工藝資料在編制、修訂時都要經(jīng)過嚴(yán)格的性能試驗考核、評審，并經(jīng)過質(zhì)量控制部門在該文件編制單位的授權(quán)代表的審查與會簽；操作人員在加工時要嚴(yán)格執(zhí)行。