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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
電鍍生產(chǎn)過程是由許多工序連貫組織起來完成電鍍這個(gè)生產(chǎn)過程的，而每個(gè)工序都是影響電鍍品質(zhì)的一個(gè)環(huán)節(jié)。這么多的工序中：有的工序是在溶液中完成處理的，而處理目的不同，溶液性質(zhì)也不同，各自按其任務(wù)完成除油、除銹、清洗、活化，然后才完成電鍍這個(gè)最終任務(wù)；有的鍍種，還要繼續(xù)進(jìn)行鍍后處理。這些，說明了電鍍生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。只要電鍍生產(chǎn)過程中某一道工序出了問題，生產(chǎn)就不可能連續(xù)不間斷地進(jìn)行。如何使這樣復(fù)雜的電鍍生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定地連續(xù)不間斷地生產(chǎn)，這就是我們所以提出預(yù)防管理的重要原因。
有許多電鍍廠當(dāng)見到電鍍件的一次性合格率很低，電鍍質(zhì)量問題一槽又一槽地重復(fù)時(shí)，只好將運(yùn)轉(zhuǎn)的電鍍生產(chǎn)線停下來，去分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。有時(shí)候，產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因很快找到了，采取處理措施后又可繼續(xù)生產(chǎn)；有時(shí)候并不那么簡單，有可能是幾種原因同時(shí)發(fā)生，產(chǎn)生了“綜合癥”，就要花費(fèi)較多的時(shí)間才能將原因一個(gè)一個(gè)地找出來。然而，寶貴的生產(chǎn)時(shí)間被耽誤了，給生產(chǎn)、能源、化工材料、勞力帶來了巨大的損失。那些堆積起來的返修品還要耗費(fèi)勞力、材料、能源去返修。這種現(xiàn)象，可以在一些電鍍廠里看到，他們習(xí)以為常。
我們所以要提出實(shí)行預(yù)防管理，就是不希望上述現(xiàn)象在電鍍廠普遍存在。它不是常規(guī)現(xiàn)象，而是管理工作上的失誤現(xiàn)象。假如實(shí)行了預(yù)防管理，使電鍍生產(chǎn)過程中的相關(guān)設(shè)備、溶液始終處于良好的工作狀態(tài)，那么上述那種停產(chǎn)找原因的現(xiàn)象就不應(yīng)當(dāng)發(fā)生。
大家都有這樣的經(jīng)驗(yàn)，各種溶液的組成成份的含量有一個(gè)較寬的工作范圍，溶液中的有害雜質(zhì)也有一個(gè)容許限度。所謂故障，不是工作溶液成份嚴(yán)重失調(diào)，就是雜質(zhì)超過了容許的濃度。從正常工作發(fā)展到將有故障產(chǎn)生（嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)），不是突發(fā)性的，是有時(shí)間供善于捕捉故障的電鍍工藝人員或操作工人的，不待發(fā)展到嚴(yán)重階段而已把故障排除。這樣，就不會(huì)發(fā)展到必須停產(chǎn)才來解決問題。可以想象，這樣的電鍍加工，才會(huì)保持較高的產(chǎn)品一次合格率，使工廠有較好的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，要實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)，必須使電鍍工藝人員、電鍍操作工具備較好的技術(shù)素質(zhì)，還必須有其它條件相配套。