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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
鋁及其合金制品的外觀和適用性在很大程度上取決于精飾前的電鍍前處理。而機(jī)械處理是電鍍前處理的主要方法之一，很多時(shí)候起著無(wú)可替代的作用。機(jī)械處理一般可分為：拋光（包括磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光）、噴砂、刷光、滾光等方法。究竟使用哪一種方法，主要根據(jù)鋁制品的類型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)以及所要求的精飾水平而定。鋁件經(jīng)過(guò)表面機(jī)械處理后，可達(dá)到如下目的：
1、提供良好的表現(xiàn)條件，提高表面精飾質(zhì)量。在現(xiàn)代社會(huì)中，大量鋁制工業(yè)品和家庭日常用品已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，其中相當(dāng)一部分為鋁的砂鑄件和壓鑄件，這些鑄件表面往往粗糙不平，具有結(jié)瘤、砂眼、裂縫、氣孔等比較嚴(yán)重的外觀缺陷，借助于機(jī)械處理，可以獲得平整、光滑的表面，為以后的陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化或其它表面處理提供了良好的表現(xiàn)條件，大大提高了表面精飾的質(zhì)量。
2、提高產(chǎn)品品級(jí)。雖然擠壓鋁型材、鋁板等在生產(chǎn)過(guò)程中就已形成了平滑的表面，這些制品在陽(yáng)極氧化前一般不再進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理，但隨著社會(huì)的進(jìn)步，用戶提出了要更高的要求，紛紛鐘情于拋光表面或“啞光”、“緞面”表面。擠壓鋁型材采用機(jī)械磨光或拋光，可以完全消除擠壓紋等缺陷，甚至能獲得如鏡面般光亮的表面。若采用砂磨帶、噴砂（丸）、刷光等方法處理，則形成消光磨砂的表面，經(jīng)其它表面精飾處理后，極大地提高了產(chǎn)品的最終質(zhì)量，初級(jí)產(chǎn)品可躍升為高級(jí)產(chǎn)品。
3、減少焊接的影響。工業(yè)上大量使用鋁制品焊接件，由于焊接時(shí)高溫和焊料的影響，焊接處的顯微金相組織往往發(fā)生變化，外觀色澤不一致，機(jī)械處理可以減少焊接的影響。
4、產(chǎn)生裝飾效果。在鋁制工藝品和家庭日常用品中，大多要求美觀、精致。通過(guò)一些特殊的機(jī)械方法如磨帶砂磨、刷光等方法，在鋁件上產(chǎn)生線條花紋等裝飾效果。
5、獲得干凈表面。經(jīng)機(jī)械預(yù)處理后，鋁制品可以獲得無(wú)油污、無(wú)銹蝕、顏色光澤均勻一致，充分暴露鋁基體的干凈表面，可緊接著進(jìn)行下道工序電鍍加工。