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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
電鍍應(yīng)用面極廣，從防護(hù)、抗磨、減摩到裝飾、機(jī)械維修、功能材料制備、精細(xì)加工、特殊加工或微細(xì)加工，電鍍在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域具有極為廣泛的應(yīng)用。
電鍍作業(yè)工裝設(shè)備相對簡單，成本低。就離子尺度上進(jìn)行的沉積技術(shù)而言，電鍍的生產(chǎn)率最高，并可實(shí)現(xiàn)大面積鍍覆或在形狀復(fù)雜的工件表面上鍍覆，可滿足大批量生產(chǎn)要求。
近年來，電鍍逐漸從傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)向電子、信息工業(yè)的滲透。實(shí)際上很早就在電子工業(yè)上找到用武之地，電鍍一直是印刷電路板、接插元件、電接觸端子等制作中的一個(gè)重要手段。近二三十年來，以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ)的現(xiàn)代電子技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，電子等高科技產(chǎn)品的更新?lián)Q代很快，傳統(tǒng)的消費(fèi)觀念也在轉(zhuǎn)變。20世界六七十年代一只百余元的手表用了幾十年還舍不得更新，現(xiàn)在一個(gè)千余元的手機(jī)不到兩年可能就該淘汰。對產(chǎn)品價(jià)格和功能的強(qiáng)調(diào)遠(yuǎn)勝于對使用壽命的簡單要求，降低制造成本也是勢在必行，因而電鍍這種低成本的生產(chǎn)手段，重新得到了評價(jià)。
從普通電鍍到功能性電鍍，到現(xiàn)代成形工藝的發(fā)展。將電鍍看作是裝飾與防護(hù)上的一個(gè)簡單輔助工藝的誤解已經(jīng)在轉(zhuǎn)變。功能電鍍時(shí)電鍍從傳統(tǒng)側(cè)重裝飾性電鍍和防護(hù)性電鍍，走向更寬闊的功能材料開發(fā)與應(yīng)用領(lǐng)域，也推進(jìn)了合金電鍍、復(fù)合電鍍、非晶態(tài)電鍍、脈沖電鍍等電鍍分支的發(fā)展。功能電鍍強(qiáng)調(diào)鍍層的功能特性，包括機(jī)械特性、電學(xué)特性、磁學(xué)特性、光學(xué)特性、化學(xué)特性和聲學(xué)特性等。
在功能電鍍中，各類耐磨、減摩、自潤滑、改善釬焊性、模具強(qiáng)化、維修性鍍層材料等很快地得到發(fā)展，促進(jìn)了電刷鍍、摩擦電噴鍍、流鍍等特種電鍍工藝的發(fā)展，也促成了再制造工程與電鍍工程概念的提出。電鍍磁性記憶材料、導(dǎo)電或電阻材料、防紅外線輻射材料、太陽能吸收材料和超導(dǎo)材料等研究也不斷取得進(jìn)展。這些研究促進(jìn)了激光電鍍、脈沖電鍍、超聲波電鍍、非水溶液電鍍等其他分支的發(fā)展。
鍍層的功能特性取決于鍍層材料本身，因而功能電鍍的概念，蘊(yùn)涵對鍍層新材料的追求。材料是現(xiàn)代高科技的三大支柱之一，但材料的進(jìn)步和工藝的進(jìn)步是密切不可分的，工藝是產(chǎn)生材料的手段，也是擴(kuò)大材料用途的手段，它通過制備和成形加工，使材料得以更廣泛的應(yīng)用。