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在電鍍鋅工藝中經(jīng)常使用鋅酸鹽進(jìn)行鍍鋅,就是用ZnO、NaOH配置溶液,加入適當(dāng)?shù)腻冧\添加劑,在通電狀態(tài)下,在金屬或其他材料表面鍍一層金屬鋅,來(lái)增加材料耐蝕性和裝飾性。下面就由東莞電鍍廠來(lái)總結(jié)一下影響鋅酸鹽鍍鋅層結(jié)合力及解決方法。
引起鋅酸鹽鍍鋅層結(jié)合力差的因素較多,可能是一種原因引起,也可能是多種原因引起,但由以下五種情況引起的較為多見(jiàn)。
1、添加劑添加過(guò)量。
鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層,有人認(rèn)為可以用多添加光亮劑來(lái)彌補(bǔ),結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想目的,且鍍層的結(jié)合力也受到嚴(yán)重影響。
其解決方法為:稀釋、調(diào)整溶液成分;平時(shí)要少加、勤加。
2、工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的,把經(jīng)過(guò)前處理的工件掛在鍍槽中,待聚夠一槽后再送電施鍍,這樣工件易產(chǎn)生鈍化,從而影響到鍍層的結(jié)合力。
其解決方法為:避免工件在槽中停留過(guò)久。
3、鍍層過(guò)厚。
鍍層過(guò)厚,鍍層內(nèi)應(yīng)力和脆性增大,工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡,脫皮。
其解決方法是:鍍層厚度宜控制在20um以?xún)?nèi)。
4、鍍液表面浮有油污。
工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。
其解決方法是:這層浮油應(yīng)隨時(shí)用厚層手紙吸除,工件入槽后先在鍍液中抖動(dòng)幾下,使吸附在工件表面的油污脫離下來(lái)。
5、工件除油不徹底。
有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的,必定有除油能力,前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的,但當(dāng)有油污的工件入槽后,在其與堿性物質(zhì)起作用之前,鋅離子即搶先放電析出,鋅層沉積在薄層油膜上,結(jié)合力降低。
其解決方法為:加強(qiáng)前處理工序。