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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
鋁作為輕合金的典型代表，是近年來市售的汽車中減重時(shí)所用的主要材料，即使在發(fā)動(dòng)機(jī)以外的部件應(yīng)用的也很多。但鋁合金的耐磨性差，使其應(yīng)用受到較大的制約。通過金屬表面處理技術(shù)在鋁合金表面形成表面層，不僅可以提高工件的耐磨性，還可以提高工件的裝飾性。
表面處理的方法多種多樣，包括機(jī)械處理、化學(xué)處理、電化學(xué)處理及噴涂等。鋁合金化學(xué)鍍鎳是提高鋁合金綜合性能的一種有效方法，不但可以有效提高鋁合金表面的硬度、耐磨和耐蝕性，還可以改善鋁合金表面的某些工藝性能，如釬焊性，可拋光性等。
隨著鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋁制品化學(xué)鍍鎳在工業(yè)中的應(yīng)用越來越多，單從金屬制品來看，其數(shù)量僅次于鋼鐵。目前化學(xué)鍍鎳在鋁合金的應(yīng)用如下：
為了減輕汽車的重量，汽車上將有更多的零件采用鋁合金制造，目前采用化學(xué)鍍鎳保護(hù)的汽車零件有鋁制車輪、制動(dòng)活塞、鋁制電子連接元件。
由于計(jì)算機(jī)硬盤的技術(shù)特性，對鋁鎂合金基體和鎳磷鍍層質(zhì)量的要求都非常高，要求與讀取信息磁頭接觸的盤面鍍層，不能有超過25.4nm的缺陷或不規(guī)則，否則在硬盤使用時(shí)會(huì)撞壞磁頭。同時(shí)鍍層要有良好的硬度、耐磨性、腐蝕性，以保證磁盤有足夠的使用壽命，還要確保鍍層本身沒有磁性，以免干擾硬盤的正常工作。
無磁性的鎳磷鍍層能夠完全滿足上述要求，現(xiàn)在計(jì)算機(jī)使用的硬盤多采用化學(xué)鍍鎳，全世界每年大約有數(shù)億個(gè)硬盤要進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理。
航空電子設(shè)備要用到大量鋁質(zhì)圓形連接元件，為了保證其可靠性，一般都采用化學(xué)鍍鎳層保護(hù)，這些元件一般施鍍中磷或高磷鍍層，厚度一般為15~30um。
反射鏡是光學(xué)系統(tǒng)（望遠(yuǎn)鏡、潛望鏡、導(dǎo)航系統(tǒng)和衛(wèi)星系統(tǒng)）中常用的一種精密零件，也有用鋁合金制造的，在這些儀器的加工過程中，化學(xué)鍍鎳層起著較重要的作用，鍍層除了硬度高、耐磨性好，最重要的是它的可拋光性。高磷化學(xué)鍍鎳層的可拋光性好，采用這種鍍層做光學(xué)表面，最高光潔度可達(dá)0.9nm。