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表面處理順序,一般先除油后粗化,若顛倒順序,就會(huì)在粗化時(shí)將油污壓入溝紋內(nèi),溶劑很難將里邊的油污去掉,從而降低粘接強(qiáng)度。碳鋼表面處理后最好立即粘接,停放時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí),如果生產(chǎn)過(guò)程的周轉(zhuǎn)不能及時(shí)粘接,可涂底膠進(jìn)行保護(hù)。
純鋁極易氧化,通常表面被一層氧化膜所覆蓋,粘接強(qiáng)度與氧化膜的性質(zhì)有很大關(guān)系。通過(guò)實(shí)驗(yàn)我們了解到,以溶劑脫脂后得到干凈的自然氧化膜,粘接效果不好。而以堿液處理,即能除油又能溶解自然氧化膜,生成新的氧化膜,但粘接強(qiáng)度也不高。可是用酸蝕法處理時(shí),同樣生成新的氧化膜,粘接性能很好,這些結(jié)果是由于三種氧化膜的性質(zhì)不同所致。自然氧化膜厚度不均勻,結(jié)構(gòu)不牢固,有很多缺陷；堿性氧化膜質(zhì)軟而疏松,強(qiáng)度低；酸性氧化膜致密而堅(jiān)硬,強(qiáng)度高,吸附能力強(qiáng)。
實(shí)踐證明酸蝕處理法中以重鉻酸鈉——硫酸浸蝕過(guò)的鋁表面用自來(lái)水沖洗要比用蒸餾水或去離子水沖洗的粘接效果好。這是因?yàn)楸砻嫜趸a(chǎn)生多價(jià)離子的穩(wěn)定氧化膜而避免變成有害于粘接的水合氧化層,并生成無(wú)數(shù)微小的刻蝕高能表面,特別有利粘接。這也可以說(shuō)明這種氧化膜是在浸蝕后沖自來(lái)水沖洗過(guò)程中形成的。
鋁及其合金表面處理的基本方法有以下:
（1）用丁酮與三氯乙烯(烷)混合溶劑脫脂。
（2）用砂布打磨粗化。
（3）于下述溶液中65~70℃浸泡10~12min。
重鉻酸鈉1(重量份)
濃硫酸(98%)10
蒸餾水20
配制時(shí)先將重鉻酸鈉溶于蒸餾水中,然后再將濃硫酸慢慢加入,并不斷攪拌,切勿顛倒順序,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
（4）用60~65℃自來(lái)水漂洗干凈。
（5）于60~70℃干燥30min。
鋁及其合金的脫脂、除了用溶劑還可用堿液,可采用5~15%的氫氧化鈉溶液,在50~80℃處理數(shù)秒至幾分鐘,溶解時(shí)產(chǎn)生的氫氣能除去油污。
除了酸蝕處理,陽(yáng)極氧化對(duì)提高粘接強(qiáng)度和耐久性效果更好。試驗(yàn)證明,磷酸陽(yáng)極化在鋁表面上生成多孔的耐水解氧化層,比硫酸、鉻酸陽(yáng)極氧化有更好的粘接耐久性。