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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
電化學(xué)拋光是金屬工件表面進(jìn)行精整加工的重要方法之一。它是以工件作為電解槽的陽(yáng)極，用耐電解溶液腐蝕的金屬材料鉛或不銹鋼作為陰極，在直流電作用下，使工件表面粗糙度降低并產(chǎn)生光澤外觀的一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程。
電化學(xué)拋光可以作為金屬鍍前的準(zhǔn)備工序，也可作為對(duì)金屬件獨(dú)立加工的工藝。如：模具型腔電拋光后可以增加硬度，降低粗糙度，減少摩擦因數(shù)；電子高頻器件電拋光后可以降低高頻損耗。對(duì)于難以用機(jī)械拋光達(dá)到要求及復(fù)雜的金屬制品，電拋光更是顯得重要。
電拋光過(guò)程中，工件表面發(fā)生如下反應(yīng)：（1）陽(yáng)極金屬發(fā)生電離。以離子狀態(tài)轉(zhuǎn)移到溶液；（2）工件表面生成氧化膜；（3）氣態(tài)氧氣析出；（4）溶液中的其他物質(zhì)被氧化，生成某種氣體物質(zhì)及其鹽類。
從陽(yáng)極反應(yīng)中可以看出：電拋光時(shí)工件表面有氧化膜生成而使其表面鈍化，但鈍態(tài)的氧化膜在電解液中不斷地進(jìn)行兩個(gè)過(guò)程——生成和溶解。從微觀上來(lái)看，工件表面凹凸很不均勻，而且凸起處的金屬表面較凹處活潑。再加上兩處電流存在差異，凸起出的電流大，表面溶液更新快。所以這些都促使凸起處的金屬溶解，最終使工件表面趨于平整并產(chǎn)生關(guān)澤。這種氧化膜理論認(rèn)為，拋光是氧化膜的不間斷生成和溶解完成。
目前對(duì)于鋼鐵件、不銹鋼件、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬的電化學(xué)拋光，大都采用以磷酸為主的拋光液。其機(jī)制有人認(rèn)為是陽(yáng)極電化學(xué)過(guò)程和金屬表面形成的磷酸鹽膜共同作用的結(jié)果，即黏膜理論。
陽(yáng)極溶液所產(chǎn)生的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小、黏度大、流動(dòng)慢的磷酸鹽，在陽(yáng)極附近積累和吸附形成粘膜。這層黏膜的導(dǎo)電性差，在陽(yáng)極表面分布不均勻，微觀凸起處的黏膜較薄，而微觀凹處的黏膜較厚。凸起處的電流密度大，陽(yáng)極溶解快；凹處的電流密度小，陽(yáng)極溶液緩慢。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬表面變得平整而光亮。黏膜形成并附著在陽(yáng)極表面，從而實(shí)行電拋光的過(guò)程就是黏膜理論的主要內(nèi)容。