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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
零件化學(xué)鍍鎳后需要做哪些處理？
零件在化學(xué)鍍鎳后必須采取清洗與干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行如下后續(xù)處理。
（1）烘烤除氫，提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，防止氫脆。
（2）熱處理，改變鍍層組織結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)，如提高鍍層硬度與耐磨性。
（3）打磨拋光，提高鍍層表面光亮度。
（4）鉻酸鹽鈍化，提高鍍層耐蝕性。
（5）活化和表面預(yù)備，為了涂覆其他金屬或非金屬涂層，提高鍍層耐蝕性、耐磨性或者進(jìn)行其他表面功能化處理。
化學(xué)鍍鎳過程中為什么要嚴(yán)格控制鍍液溫度？
溫度的影響所不僅是鍍速，而且包括鍍層應(yīng)力、鍍層含磷量等。因此對(duì)鍍層性能也會(huì)有影響。溫度對(duì)沉積速度和含磷量的影響十分顯著，只有在其最佳操作溫度85~90攝氏度范圍內(nèi)，鍍層含磷量的變化小于1%。由此可見對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液操作溫度合理精準(zhǔn)的控制十分重要。
為什么要求防腐蝕鍍層的厚度在30um左右？
鍍層厚度在30um左右時(shí)，既能符合裝配要求又能保證鍍層具有較低的孔隙率，從而提高其耐腐蝕性；鍍層太厚時(shí)，會(huì)影響裝配質(zhì)量。