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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
電鍍加工作為一種化學性質(zhì)的工藝，會時常遇到各種各樣的問題，常見的問題有鍍液渾濁和鍍層出現(xiàn)麻砂、粗糙、毛刺，鍍層發(fā)花與光亮度不均，鍍層結(jié)合力不好，鍍層脆性大等等。杰昌電鍍就對常見的問題進行了總結(jié)歸納。
麻砂是指鍍層有許多密而細的微小點狀凸起物。嚴重時肉眼可見，更細微的麻砂肉眼看來只是光亮整平不足，因為麻砂產(chǎn)生光線漫反射而不是定向反光，因而達不到高光亮性。
粗糙是相對于麻砂而言的鍍層上有肉眼可見的較大凸起物，用手摸有明顯的不平整感覺。產(chǎn)生粗糙主要有兩方面原因：一為鍍層形成不正常的粗大結(jié)晶甚至堆積物，二為鍍液中粒徑較大的固體機械雜質(zhì)沉落在工件上而被包附于鍍層中，其一般呈不均勻分布狀。
毛刺就是嚴重粗糙、手感不平整的故障，通常是樹枝狀沉積為尖端放電的惡性積累造成。電鍍?nèi)芤簻啙岷湾儗映霈F(xiàn)毛刺多數(shù)是電鍍鍍液pH值過于高或者是電鍍?nèi)芤悍€(wěn)定劑濃度偏低。二價鐵離子氧化反應(yīng)生成二價鐵離子，屬于固態(tài)離子，造成溶液渾濁。電鍍加工的鍍液固態(tài)顆粒以及其他金屬雜質(zhì)都會造成電鍍?nèi)芤簻啙?，以及電鍍產(chǎn)品鍍層粗糙、毛刺現(xiàn)象。
鍍層產(chǎn)生小氣泡亦為凸起不平整故障，在電鍍除油不徹底而有殘留小油點，鍍后會起小氣泡。當鋼鐵酸洗過腐蝕滲氫或者采用陰極電解除油滲氫后，鍍后易起氣泡。掉入堿性鋅酸鍍鋅液中的鋼鐵件于液中停留時間過長，因嚴重鈍化，若不用較濃鹽酸活化，再鍍時易起氣泡。
電鍍鍍層發(fā)花以及光亮度不均勻現(xiàn)象一般主要和電鍍加工前處理，電鍍?nèi)芤簻囟绕?，pH值偏低；十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量有問題，未充分溶解或有機物含量過多；電鍍鍍液中有油、貴金屬雜質(zhì)過多；陽極鈍化或入槽時陰極電流密度太大等因素引起的。
電鍍?nèi)芤旱膒H值太高、電流密度太大、Fe3+含量過高及穩(wěn)定劑濃度含量太少、電鍍前處理不良、電鍍?nèi)芤核F金屬雜質(zhì)都會造成鍍層的結(jié)合力不好。
鎳鐵合金鍍層出現(xiàn)脆性大，甚至爆裂的故障，說明鍍液出現(xiàn)了不正常。實際上正常情況下鎳鐵合金鍍層的韌性是比較好的。但當鍍液的pH值、Fe3+含量過高；光亮劑比例失調(diào)或有機雜質(zhì)過多；鍍層中鐵的比例太大等，都會引起鍍層發(fā)脆或者爆裂。