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由于化學(xué)鍍鎳具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性和可焊性等綜合物理化學(xué)性能,已廣泛應(yīng)用于航天航空、石油化工、機(jī)械模具、電子通訊、交通運輸、醫(yī)療等領(lǐng)域,不過在進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的過程中要注意的問題很多,下面由杰昌電鍍就來分析一下常見的化學(xué)鍍鎳問題及解決方法。
化學(xué)鍍鎳時沉積太慢(或不沉積)的原因是什么?怎么解決?
1、穩(wěn)定劑濃度過高。更換部分鍍液。
2、表面未活化。改進(jìn)鍍前酸洗、活化方式。
3、基體非催化性。鍍前表面催化處理,閃鍍鎳,浸膠鈀等。
4、鍍液的PH值及溫度太低。用稀NaOH調(diào)整,升溫至正常范圍。
5、其他金屬離子污染。除去雜質(zhì),或更換部分鍍液。
化學(xué)鍍鎳層粗糙的原因是什么?如何解決?
1、鍍液中懸浮不溶物。轉(zhuǎn)槽過濾,檢查濾芯,找出微粒污染源。
2、鍍前清洗不夠。改進(jìn)清洗工藝。
3、PH值過高。用10%硫酸調(diào)整PH值至正常。
4、渡槽或濾芯污染。轉(zhuǎn)槽過濾,清洗鍍槽或更換鋁芯。
5、絡(luò)合劑濃度偏低。減少帶出損失,檢查補充調(diào)整量。
6、工藝用水污染。使用合格的去離子水。
7、工件殘留磁性,鍍前作消磁處理。
化學(xué)鍍鎳層產(chǎn)生針孔的原因是什么?如何解決?
1、鍍液中懸浮不溶物。轉(zhuǎn)槽過濾,檢查濾芯,找出微粒污染源。
2、槽負(fù)載過大。減少裝載量。
3、有機(jī)物污染。用活性炭處理鍍鎳。
4、金屬離子污染。大面積假鍍除去雜質(zhì)或更換部分鍍液。
5、攪拌不充分。改進(jìn)攪拌方式,選用工件攪拌。
化學(xué)鍍鎳過程中產(chǎn)生漏鍍的原因是什么?如何解決?
1、金屬離子污染。大面積假鍍除去雜質(zhì)或更換部分鍍液。
2、基體金屬影響(如含鉛合金)。鍍前閃鍍鎳。
3、鍍鎳過穩(wěn)定(金屬離子穩(wěn)定劑過量)。大面積假鍍除去或者更換部分鍍液。