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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
目前電鍍技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)生產(chǎn)和科學(xué)領(lǐng)域中，尤其在機(jī)械制造、電子通訊、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)已成為不可缺少的一部分。而且，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍的種類也在不斷增加，那么我們對(duì)一個(gè)物件需要進(jìn)行何種電鍍的依據(jù)是什么呢？鍍液的選擇又該如何？下面就由杰昌電鍍來(lái)介紹一下：
選擇鍍層的依據(jù)是什么？
（1）零件材料的性質(zhì)、熱處理狀態(tài)
（2）零件的使用條件
（3）金屬鍍層的分類
（4）鍍層的特性及應(yīng)用范圍
（5）鍍覆的目的和要求
（6）不同材料和鍍層相互接觸時(shí)的界面腐蝕情況
目前電鍍?nèi)芤河猩习俜N，應(yīng)用十分廣泛，在進(jìn)行電鍍加工時(shí)應(yīng)根據(jù)被鍍工件技術(shù)要求和鍍液的性能進(jìn)行選擇。
（1）從提高鍍層與基材的結(jié)合力強(qiáng)度方面選擇；
（2）從快速恢復(fù)尺寸方面選擇鍍液；
（3）從提高鍍層硬度和耐磨性方面選擇鍍液；
（4）從鍍層要求低孔隙方面選擇鍍液；
（5）從提高防腐能力方面選擇鍍液；
（6）從表面要求減摩方面選擇鍍液；
（7）從鍍層要求低氫脆性方面選擇鍍液；
（8）從提高導(dǎo)電性方面選擇鍍液；
（9）從鍍層要求抗高溫、抗氧化性方面選擇鍍液；
（10）從改善表面釬焊性方面選擇鍍液；
（11）從表面裝飾性方面選擇鍍液；
在零件進(jìn)行電鍍層選擇時(shí)，并不是越硬越耐磨就好，更不是越厚，用料越貴的就好，更多的是依據(jù)零件的用途及使用環(huán)境去選擇。在東莞金屬表面處理行業(yè)內(nèi)的杰昌金屬表面處理就能夠根據(jù)客戶需求為其量身設(shè)計(jì)適配的表面處理服務(wù)方案，針對(duì)不同客戶、不同鍍種及特殊零件制定精準(zhǔn)的工藝流程、專用掛具以配合不同需求，保證電鍍產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。