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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
金屬零件材料的電鍍處理，除了鍍種的選擇外，也應(yīng)考慮零件的設(shè)計方面問題，假設(shè)零件構(gòu)造過于復(fù)雜繁瑣，則會導(dǎo)致電鍍效果不好、難以電鍍等現(xiàn)象發(fā)生。所以要對金屬零件進行金屬表面處理時，應(yīng)首先注意一下問題：
（1）零件金屬表面處理種類需根據(jù)功能上的需要，基體材質(zhì)、零件的使用環(huán)境及經(jīng)濟上的合理性來決定，以免造成不必要的浪費；
（2）鍍層的厚度需要根據(jù)零件使用環(huán)境、防腐或裝飾要求、零件精度、鍍層或膜層屬性等條件來選擇；
（3）零件上盡可能減少內(nèi)銳角表面，盡可能減少突出的尖角，盡可能減少零件上的盲孔；
（4）在同一臺機器使用的零件應(yīng)選用近似牌號材料，不同材料顯示不同的顏色，影響外觀一致性；
（5）對鋁材料零件有裝飾要求，需要達到鏡面般效果，那么必須選用高純度鋁材；
（6）鍍層或膜層的品質(zhì)與基材表面的粗糙程度有著密切的關(guān)系，即：基材表面越粗糙，所獲得的鍍層或膜層品質(zhì)越差，孔隙越多，在大氣條件下越容易銹蝕，反之品質(zhì)越好；
（7）在表面處理工藝中，近可能減少局部表面處理工藝；
（8）在無特殊要求的情況下，鍍層或膜層單一些為好，便于電鍍工藝的批量加工；
（6）孔徑過小的深度或大于孔徑二倍以上的深孔內(nèi)壁較難鍍上金屬鍍層，尤其是鍍硬鉻等深鍍能力較差的鍍種。