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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
在工業(yè)生產(chǎn)制造過程中，需要一件零件的不同部位擁有不一樣的性能與效果，需要采用特殊的工藝去把非電鍍部分保護(hù)好。局部電鍍工藝就是對零件的非電鍍部位進(jìn)行絕緣保護(hù)，保證零件非鍍部位不會(huì)鍍上不該有的鍍層。
因此，我們需要采用一些方法，來把非電鍍部位保護(hù)好，并且要是首鍍面得到結(jié)合力良好的鍍層。局部電鍍的絕緣方法很多，最簡單的是將相同零件的不鍍部位互相重疊壓緊，而只露出需要電鍍的部分。實(shí)際上刷鍍和雙極電鍍也屬于局部電鍍的范圍。
包扎法
這種方法是用膠布或塑膠的布條、膠帶等材料對非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是最簡單的絕緣保護(hù)法，但它也有缺點(diǎn)：
（1）不適用于復(fù)雜零件；
（2）包扎縫隙中易殘留溶液，不易清洗干凈，造成鍍液間相互污染；
（3）包扎材料為一次性使用，浪費(fèi)較大，費(fèi)用較高。
專業(yè)夾具法
專業(yè)夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復(fù)雜的零件，可以仿照零件的形狀設(shè)計(jì)出來專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產(chǎn)效率。如軸承內(nèi)徑或外徑進(jìn)行局部鍍鉻時(shí)，就可以設(shè)計(jì)一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復(fù)多次使用。
它的缺點(diǎn)是：
（1）設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，裝夾比較麻煩；
（2）重量較大，不易存放
（3）和包扎法相同，夾具縫隙中不易清洗干凈，易殘留溶液，造成鍍液間的相互污染。
蠟劑保護(hù)法
用蠟制劑絕緣的特點(diǎn)是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的邊緣不會(huì)翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高，形狀較復(fù)雜的零件。此外，蠟制劑也可重復(fù)使用，損耗小，但其使用方法比較復(fù)雜，周期較長。當(dāng)使用條件惡劣或工作條件限制，用上述方法困難時(shí)，可先全部鍍覆，然后將已鍍欲鍍部位保護(hù)，再退鍍。這樣可將高溫惡劣環(huán)境轉(zhuǎn)化為室溫或較溫和的條件。但精度要求高，不鍍部分不允許接觸酸、堿及其他化學(xué)試劑的零件，不能采用這種方法。
涂料絕緣法
電鍍時(shí)經(jīng)常使用漆類絕緣涂料進(jìn)行絕緣保護(hù)。這種絕緣保護(hù)方法操作簡便，可適用于復(fù)雜零件。但這種絕緣保護(hù)法也存在一定的缺點(diǎn)：
（1）刺激性氣味大，污染嚴(yán)重，對人體健康有害；
（2）工作時(shí)需配抽風(fēng)設(shè)備，要求高，投資大；
（3）絕緣層的端邊容易翹起；
（4）噴或涂的遍數(shù)多，周期長，技術(shù)要求高。
雖然許多電鍍企業(yè)都知道局部電鍍的方法，但并不是都能做好局部電鍍工藝，隨著科技的進(jìn)步，許多零件呈精密化、小型化、復(fù)雜化的方向發(fā)展，因此對電鍍的要求越來越高，局部電鍍同樣如此，需要電鍍企業(yè)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新意識。杰昌金屬表面處理有限公司在局部電鍍方面擁有豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)精密零件局部電鍍、二次電鍍，大型模具、零件的電鍍處理。
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