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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優(yōu)良防護(hù)性鍍層，適用于在惡劣的工業(yè)大氣和嚴(yán)酷的海洋環(huán)境中使用。其具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機(jī)械加工性等優(yōu)良特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子等行業(yè)。
下面深圳金屬表面處理的專家來(lái)介紹一下電鍍鋅鎳合金工藝特點(diǎn)：
1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時(shí)，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，鍍層本身對(duì)鋼鐵基體為陽(yáng)極性鍍層，可提供有效的陰極保護(hù)作用。
2.厚度保在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長(zhǎng)時(shí)間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。
3.鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。
4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60～250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無(wú)變化。
5.可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。
6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。
7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。
8.工藝操作簡(jiǎn)便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗(yàn)收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)防腐技術(shù)的要求越來(lái)越高。尤其在惡劣環(huán)境中，以往常規(guī)的防腐手段，如發(fā)藍(lán)、鍍鋅、浸鋅等已不能滿足長(zhǎng)效防腐要求，因此鋅鎳合金電鍍技術(shù)必定需求越來(lái)越大。在深圳電鍍廠能夠?qū)崿F(xiàn)鋅鎳合金電鍍工藝的電鍍服務(wù)商不多，且目前電鍍工藝越來(lái)越趨向高精密電鍍、高難度電鍍。
解密ABS塑料電鍍
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一。目前國(guó)內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用最廣，電鍍效果最好。塑料電鍍能節(jié)省金屬材料，簡(jiǎn)化加工工藝，減輕設(shè)備重量；改善零件外觀，提高電熱性能和材料的機(jī)械強(qiáng)度。塑料電鍍質(zhì)量的好壞不僅與電鍍工藝及操作密切相關(guān),塑料件的選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料模具、塑料成形工藝及后處理工藝這5個(gè)方面也有很大影響。
塑料電鍍的優(yōu)點(diǎn)：成型容易、成形好；重量輕；耐蝕性佳；耐藥性好；電絕緣性優(yōu)良；價(jià)格低廉；可大量生產(chǎn)。塑料電鍍的缺點(diǎn)：耐候性差、易受光線照射而脆化；耐熱性不好；機(jī)械強(qiáng)度?。荒湍バ院懿?；吸水率高。
與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。
在非金屬表面進(jìn)行電鍍，工件就必須導(dǎo)電才行，所以必須想辦法使其表面能夠?qū)щ姴判?。非金屬表面金屬化的目的就是使表面生成?dǎo)電層，以便進(jìn)行電鍍。通過(guò)適當(dāng)?shù)那疤幚砉に嚕梢栽谒芰媳砻娅@得覆蓋力良好的化學(xué)鍍鎳層或鍍銅層，有了金屬導(dǎo)電層，就可以常規(guī)工藝進(jìn)行電鍍。