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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，人們對鋁材料的抗腐蝕、高強度和高硬度等性能提出了更高的要求。為此，人們常采用陽極氧化、電鍍和微弧氧化等技術(shù)對鋁合金進行表面處理以達到使用要求。
將有色金屬及其合金放入電解質(zhì)溶液中作為陽極進行通電處理，在外加電場作用下，在材料的表面形成一層氧化膜的過程稱陽極氧化。普通陽極氧化膜膜層較薄，主要應(yīng)用于防腐、裝飾、涂料底層和耐磨等方面。微弧氧化是在陽極氧化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新興的表面處理技術(shù)，主要用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金，它通過高壓放電作用在鋁件表面生成一層硬質(zhì)陶瓷層。該陶瓷層具有與基體結(jié)合牢固、結(jié)構(gòu)致密、具有良好耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣特性等，因而具有更加廣闊的應(yīng)有前景。
微弧氧化突破了傳統(tǒng)的陽極氧化電流、電壓法拉第區(qū)域的限制，把陽極電位由幾十伏提高到幾百伏，氧化電流也從小電流發(fā)展到大電流，由直流發(fā)展到交流，致使在樣品表面上出現(xiàn)電暈、輝光、微弧放電、甚至火花放電等現(xiàn)象。
微弧氧化工藝的突出優(yōu)點：
1、提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV。
2、良好的耐磨損性能。
3、良好的耐熱及抗腐蝕性。
4、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100M?。
5、溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。
6、工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡單。
7、反應(yīng)在常溫下進行，操作方便，易于掌握。
8、基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻。
微弧氧化技術(shù)具有很多優(yōu)點，如工藝簡單、不引入有毒物，符合當(dāng)今清潔生產(chǎn)發(fā)展的要求，對要處理的零件形狀沒有特殊要求，特別是對異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強于其他表面陶瓷化工藝，因此微弧氧化技術(shù)在軍工、航空、航天、鐵路、機械、紡織、汽車、醫(yī)療、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。