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化學(xué)拋光是陽(yáng)極氧化過程中不可少的一個(gè)步驟，陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。這里總結(jié)一些常見的缺陷及其對(duì)策。
一、表面粗糙
可能是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中的硝酸含量過高，化學(xué)拋光反應(yīng)過于劇烈，甚至伴有“沸騰”現(xiàn)象發(fā)生，由于酸性侵蝕而照成拋光鋁材表面的粗糙現(xiàn)象。
1.若硝酸含量正常，而銅含量正常，二銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。
2.如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應(yīng)采取措施調(diào)整硝酸與銅含量達(dá)到正常的范圍之內(nèi)。
3.如果添加劑中的含銅量高，則應(yīng)適當(dāng)減少添加劑的加入量；
4.如果槽液中的桶來(lái)自于含銅鋁材，則應(yīng)采取措施添加不含桶的添加劑或調(diào)整槽液。
5.如果鋁材內(nèi)部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細(xì)化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，
則應(yīng)從提高鋁材內(nèi)部質(zhì)量來(lái)解決，因此，鋁材生產(chǎn)工藝對(duì)提高化學(xué)拋光表面質(zhì)量非常重要。
二、光亮度不足
1.化學(xué)拋光時(shí)間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等因素也會(huì)使化學(xué)拋光表面的光亮度不足；
2.如硝酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會(huì)使表面模糊或不透明，還引起光亮不足；
3.槽液控制中硝酸含量不足，會(huì)使表面光亮度不夠，其表面可能過多的吸附著一層銅；
4.槽液相對(duì)密度較大，防止鋁材付出拋光液的液面，致使上部鋁材光亮度不足；
5，槽液中水分含量過大，也是造成鋁材光亮度不足的因素之一，最好用干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液，杜絕水分進(jìn)入。
三、白色附著物
鋁材化學(xué)拋光后表面吸附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，被附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因?yàn)榛瘜W(xué)拋光槽液中溶鋁量太高所造成，如果化學(xué)拋光液的相對(duì)密度在1.30以上，則需要采取調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍之內(nèi)。
四、點(diǎn)腐蝕
1.鋁工件表面的氣體累積，形成氣穴而產(chǎn)生的。應(yīng)合理裝料，增加工件傾斜度，加強(qiáng)攪拌晶塊使氣體逸出，夾具應(yīng)選擇正確的位置夾緊，不能夾在裝飾面上，不宜阻礙氣體逸出。
2.也有可能是槽液中硝酸含量偏低或銅含量偏低造成的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加到規(guī)定的范圍。
3.率工件表面化學(xué)清洗不充分，。
五、轉(zhuǎn)移性腐蝕
轉(zhuǎn)移遲緩，會(huì)產(chǎn)生流痕，流痕主要成分是硫酸鋁，清除流痕的主要途徑是減少工件轉(zhuǎn)移至水洗工序之間的時(shí)間。