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鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進(jìn)行電解，在鋁的外表構(gòu)成一層細(xì)密的Al2O3膜，該膜是由細(xì)密的阻擋層和柱狀構(gòu)造的多孔層構(gòu)成的雙層構(gòu)造。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于外表構(gòu)成非常纖細(xì)的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。
現(xiàn)在，單一的陽極氧化鋁合金修建型材在實(shí)踐中的使用已顯著減少， 而以其為基礎(chǔ)的電解上色氧化膜、有機(jī)上色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛使用，一般來說，影響鋁合金氧化上色的要素如下：
1.電解溶液中雜質(zhì)的影響
鋁合金成品上色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的構(gòu)成質(zhì)量。因而，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時清除去，堅持溶液的正常使用范圍。
(1)銅離子會置換沉積到鋁制件外表上，形成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕才能和電絕緣功能，因而，銅離子含量不允許超越0.02g/L。
(2)氯離子來自自來水或冷卻管決裂后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，不然所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)峻時鋁件外表受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐漸增加的，當(dāng)含量大于25 g/L時，電解液導(dǎo)電功能降低，制件外表呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附才能降低，染色艱難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超越0.2g/L，不然要呈現(xiàn)暗色條紋斑駁。
(5)有機(jī)雜質(zhì)會阻止氧化膜的生成，膜吸附油污后，使上色不均勻，呈現(xiàn)花斑。
2.影響氧化膜上色質(zhì)量的要素
(1)若前處理除油過程進(jìn)行不完全，會形成膜層呈現(xiàn)顯著的白花斑，給上色帶來艱難。
(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25 g/L上色速度快，但不易把握，通常發(fā)生色差較大。。
(3)上色溫度對上色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則上色膜發(fā)霧，且Sn鹽簡單水解反原，形成槽液混濁。
(4)時刻:上色時刻長短也會影響到上色質(zhì)量和耐色性，如上色時刻短，色淺易退色，時刻長，色澤過深，外表易發(fā)花。
(5)上色電壓較低時，上色速度慢，色彩改變慢，簡單發(fā)生色彩不均，當(dāng)電壓較高時，上色速度快，上色膜易脫落。
(6)不管在陽極氧化成膜或電解上色中，都要添加以外表活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，按捺氧化膜的溶解和改進(jìn)上色的均勻性。
此外，pH值、水質(zhì)、上色槽資料均對上色質(zhì)量有必定影響，只要確保各參數(shù)在操控的范圍以內(nèi)，才能確保電解上色氧化膜的質(zhì)量。