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高精密 高難度 電鍍技術領導者
很多朋友都認為鋁合金電鍍最主要的問題還是鍍層結合力的問題，特別是所加工生產的鋁合金電鍍件種類繁多、結構復雜，問題就突出反映在鋁鑄造件的內腔、凹槽、背面、盲孔和螺牙孔的四周等處。
綜上所述有，鋁合金電鍍前處理附著力問題主要有以下原因造成：
(1)鋁合金電鍍件的內腔孔徑過小且太深，這樣鍍液與清洗液在工件內部流動與循環(huán)量少，這樣，產品的內孔槽周邊前處理工作就做的很不徹底，如此，該處鍍層結合力就差或無結合力;而產品根部夾角與直角，這些地方都存在界面張力而導致無法清洗干凈，這時得到的鍍層是沒辦法保障有好的結合力的。
(2)在前處理過程中，由于酸堿液的浸蝕作用，尤其是表面粗糙多孔油的表面更不易徹底清洗干凈，后期在電鍍加工時夾縫內與微?？妆砻娴娜芤悍低鲁鼍鸵欢〞绊懮畛练e層的質量。
2針對性鋁合金電鍍的工藝前處理部分的改進方案
根據對鋁合金電鍍工藝過程反復試驗發(fā)現(xiàn)，電鍍面的夾角與夾縫在酸堿溶液中是可以得到有效的處理，但是為何問題多次重復出現(xiàn)?這主要還是由于鋁合金電鍍加工時在前處理水清洗時對電鍍件的粗糙面、夾角、夾縫的污垢清洗不徹底造成的。
為了解決鋁合金電鍍常規(guī)前處理清洗中存在的問題，我們反復試驗了多種水清洗方法，最后總結出，在既保證鍍層質量又經濟高效的條件下，我們在第一沉鋅和第二次浸鋅前各增加一道超聲波震蕩水清洗，更進后的鋁合金電鍍工藝流程：
堿蝕一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一一次浸鋅一水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一二次浸鋅。
3工藝改進
3.1鋁合金電鍍過程中水清洗方式改進
3.2引入超聲波清洗進行鋁合金電鍍加工生產應用中。
我們知道由于超聲波具有很強的穿透能力，對有復雜形狀、內腔、細孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法無法比擬的。
(1)鋁合金電鍍中使用超聲波清洗原理。
超聲波清洗的基本原理是“空化”效應。在超聲波產生“空化”效應的過程中，形成超過100MPa的瞬問高壓沖擊波，對介質溶液產生激烈的攪拌作用。“空化”效應持續(xù)在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞擊下來。
(2)鋁合金電鍍加工生產中超聲波設備選型及參數(shù)設計。
①超聲波設備。
近年來，國內專業(yè)生產超聲波設備的企業(yè)不斷涌現(xiàn)，專門用于表面處理領域的超聲波清洗機已有多款面市。我公司是在現(xiàn)有鋁合金自動鍍銀線進行技術改造，在一、二次浸鋅槽前各增加一個超聲波清洗槽，槽體尺寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽體為PP材料。根據鍍銀線槽體結構，采用振盒式超聲波，超聲波振盒材料采用316I不銹鋼板制成，不銹鋼板氬弧焊成型。超聲波振盒安裝在清洗槽的側面，同時在槽體內襯316L不銹鋼，可有效降低超聲能量被PP材料吸收。超聲波振盒發(fā)射面采取鍍硬鉻處理，可增強超聲波振盒的使用壽命。
②超聲波功率。
超聲波的功率越高，空化效果越強，清洗效果越好，速度也越快。但對于加工精度較高、表面粗糙度低及工件材質疏松的工件，如長時間強洗會導致表面狀態(tài)損壞，甚至報廢，所以清洗功率大小應根據工件的幾何形狀、尺寸精度要求及工件材質合理選擇。我公司工件大部分為鋁合金鍛坯件，表面粗糙度低，同時還有部分鋁合金鑄造件，工件材質疏松。在確保清洗質量的同時，經計算分析，對于長1500×寬1000×高1000mm的清洗槽，每槽需超聲波振子12個，振子總功率為1296w。
③超聲波頻率。
超聲波頻率越低，空化現(xiàn)象越多，作用也越強但由于波長相應變長，使沖擊力方向性減弱，工件被遮蓋的部分表面清洗效果將受到影響，然而對工件縫隙或小孑L深處的污物都能清除，所以在選擇超聲波頻率范圍時，也要按工件形狀和構造的不同有所區(qū)別，一般小型工件應采用較高頻率，大工件采用較低頻率為宜。在電鍍前處理工藝中，常用的頻率為15～40kHz之間。根據我公司工件的結構特點和工件材質狀態(tài)，將超聲波頻率固定為28Khz。
4鋁合金電鍍前處理改進后的效果驗證
我們在鋁合電鍍的工藝改進之前，我們在工件浸鋅前使用PH試紙測試工件的內腔槽根部、狹縫等處明顯呈紅色，這是因為工件處理面夾角處的酸液沒有被清洗到，說明前處理是不徹底的。而在增加超聲波清洗應用到鋁合金電鍍工藝中之后，再使用PH試紙測試工件處理面的各個夾角處均不變色。這直觀的反映說清洗的效果是大大的提高了。
5鋁合金電鍍加工生產前處理總結
我們在電鍍加工生產的長期實踐得以證明，鋁合金電鍍質量問題比較一般的五金件要多，但我們只要抓住生產過程中的各種問題的核心關鍵，在電鍍加工作業(yè)過程中仔細觀察、勤于思考、總結，再將這些發(fā)現(xiàn)有效的結合與改進，就可以成功的撐握好鋁合金電鍍件產品質與穩(wěn)定。