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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
無論是專業(yè)從事電鍍的企業(yè)，還是制造企業(yè)中的電鍍加工車間，一般都不搞產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)，而是來料加工，故電鍍加工是一個(gè)既專業(yè)又綜合又復(fù)雜的過程，無論是哪種性質(zhì)的電鍍加工單位，面對市場要求都具有零部件品種多；工藝種類多；電鍍工序多；及影響鍍層質(zhì)量因素多的特點(diǎn)。
面對影響電鍍層質(zhì)量的諸多因素，在電鍍加工前，只有收集到電鍍零部件詳細(xì)的信息，加強(qiáng)加工過程中的質(zhì)量管理，電鍍質(zhì)量才能得到很好的控制。
1產(chǎn)品信息的收集
1．1設(shè)計(jì)電鍍生產(chǎn)線前的信息收集
在電鍍工藝設(shè)計(jì)前，首先調(diào)查和收集需要電鍍的零部件的種類年產(chǎn)量技術(shù)要求及基體材料等信息，編寫生產(chǎn)大綱必要時(shí)還須了解零部件的表觀質(zhì)量結(jié)構(gòu)及加工方法等，為工藝設(shè)計(jì)提供依據(jù)根據(jù)生產(chǎn)大綱設(shè)計(jì)電鍍生產(chǎn)線，工藝設(shè)計(jì)包括：生產(chǎn)規(guī)模；工藝流程；工藝布局；電解液配方；工藝過程控制；設(shè)備選擇；人員配置；環(huán)保要求；環(huán)保設(shè)施及廢水廢氣廢渣的處理等只有周全考慮各種因素，才能設(shè)計(jì)出合理的電鍍生產(chǎn)線。
1．2電鍍加工時(shí)的產(chǎn)品信息收集
隨著公司新產(chǎn)品開發(fā)和市場領(lǐng)域的擴(kuò)展，電鍍零部件的品種技術(shù)要求及防腐蝕性能等都有了變化，而已經(jīng)投入的電鍍生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備等往往不能完全滿足電鍍質(zhì)量需求為了滿足公司產(chǎn)品發(fā)展需求，必須圍繞現(xiàn)有的電鍍設(shè)備思考以下問題:
1)首先依據(jù)鍍件圖紙，了解待鍍件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，以確定現(xiàn)有電鍍工藝設(shè)備能否加工，加工的鍍層質(zhì)量能否滿足技術(shù)要求。
2)根據(jù)具體情況，有的還需要進(jìn)一步了解零部件的機(jī)械加工過程，如精密加工件鑄造件或沖壓件等;零部件的熱處理過程，如滲碳淬火等，這樣有利于確定現(xiàn)有的工藝配方能否保證零部件的鍍前處理質(zhì)量是否需要改進(jìn)工藝配方。
3)了解產(chǎn)品的使用環(huán)境，是戶內(nèi)戶外及有無腐蝕性氣體等因素，便于采用更合理鍍層結(jié)構(gòu)和電鍍工藝流程工藝參數(shù)及鍍后處理工藝，確保產(chǎn)品的抗腐蝕性
4)了解零部件的裝配位置，采用合理的方法以保證電鍍件主要面的電鍍層質(zhì)量
5)了解電鍍零部件是不是出口產(chǎn)品，出口到哪國，有什么樣的氣候環(huán)境因素，運(yùn)輸方法，以便確定合理的電鍍工藝流程工藝參數(shù)及鍍后處理工藝，保證其防腐蝕性能，并符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)要求只有詳細(xì)準(zhǔn)確的掌握產(chǎn)品信息，制定出合理的工藝流程及工藝參數(shù)，產(chǎn)品的最終質(zhì)量才能得到保證得到用戶的認(rèn)可，減少不必要的售后服務(wù)
2電鍍工藝文件的制定
2．1通用工藝文件的制定
在電鍍行業(yè)盡管零部件的型號和規(guī)格不同，但是對鍍層質(zhì)量要求相同的零部件電鍍時(shí)的工藝流程工藝參數(shù)及操作方法基本相同，一般都編制通用工藝文件工藝文件是指導(dǎo)產(chǎn)品制造過程的一種強(qiáng)制性紀(jì)律性文件，必須采用規(guī)范的書面形式，不得隨意修改，違反工藝文件的操作屬于違紀(jì)行為、工藝文件是企業(yè)生產(chǎn)過程的法律法規(guī)，對于新的工藝文件需要生產(chǎn)驗(yàn)證，在設(shè)備投入生產(chǎn)之前就應(yīng)有一套完整的工藝文件，并下發(fā)到生產(chǎn)一線，只有工藝文件到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，操作方法才能得到及時(shí)的驗(yàn)證采納和提升無論技術(shù)人員生產(chǎn)管理人員檢驗(yàn)員及操作人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，在生產(chǎn)中驗(yàn)證并逐步完善如果電鍍設(shè)備投入生產(chǎn)后，沒有工藝文件的指導(dǎo)，會造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定
1)操作人員沒有系統(tǒng)掌握電鍍過程的操作要領(lǐng)工藝參數(shù)，往往會顧此失彼，造成質(zhì)量的不穩(wěn)定
2)生產(chǎn)現(xiàn)場缺少工藝文件指導(dǎo)，操作人員在生產(chǎn)過程中無據(jù)可依，操作的隨意性大，造成質(zhì)量的不穩(wěn)定
3)當(dāng)發(fā)生電鍍質(zhì)量問題時(shí)，操作人員不能用電鍍的專業(yè)詞語去描述質(zhì)量現(xiàn)象，形成理解上的不一致或錯(cuò)誤，給解決質(zhì)量問題帶來困難工藝文件的制定必須具有實(shí)用性可操作性，既不能過高要求也不能降低標(biāo)準(zhǔn)，既不能過于嚴(yán)格也不能過于放寬，只有操作員接受并嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，這個(gè)工藝文件才是合理的可操作的有效的
2．2特殊質(zhì)量要求工藝文件的制定
電鍍通用工藝文件是針對有共同鍍種一般的電鍍層質(zhì)量要求而編制的文件，包括使用的設(shè)備，工藝流程工藝參數(shù)工夾具及質(zhì)量要求等隨著經(jīng)濟(jì)市場的發(fā)展高科技產(chǎn)品的研制，零部件電鍍層質(zhì)量也有了新的要求，不同的產(chǎn)品質(zhì)量有了個(gè)性化要求，這就要針對個(gè)性化的質(zhì)量要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝流程工藝參數(shù)工夾具，甚至要調(diào)整設(shè)備，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
個(gè)性化的電鍍層質(zhì)量要求隨著新產(chǎn)品的研發(fā)而產(chǎn)生，這對電鍍工作者也是挑戰(zhàn)怎樣盡快掌握個(gè)性化鍍件質(zhì)量要求，只有在接受電鍍零部件時(shí)準(zhǔn)確收集電鍍加工的產(chǎn)品質(zhì)量信息，才能少走彎路或不走彎路，降低生產(chǎn)成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求
3員工培訓(xùn)
以上二點(diǎn)可以認(rèn)為是生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，從硬件設(shè)備到軟件文件，都做了充分的了解和準(zhǔn)備，但是，產(chǎn)品電鍍過程最終由操作人員完成，他們對設(shè)備的了解工藝的掌握和工藝文件的執(zhí)行都對產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。
一個(gè)合格的電鍍操作人員必須了解電鍍基本理論，懂得工藝要求操作方式，同時(shí)要能準(zhǔn)確認(rèn)識工藝操作規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量的密切關(guān)系，明白沒有嚴(yán)格規(guī)范操作就不可能加工出合格的電鍍產(chǎn)品，只有理論培訓(xùn)，實(shí)踐操作合格，才是個(gè)合格的電鍍工
1)電鍍基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)首先知道什么叫電鍍，明白金屬怎么沉積在工件表面，形成均勻致密結(jié)合力良好的金屬層;其次知道電鍍必須具備的條件，如直流電源特定電解液特定金屬陽極配套的水電蒸汽及操作環(huán)境;再次電鍍工還必須掌握常用化工材料的安全使用知識，尤其是強(qiáng)腐蝕性劇毒性化工材料儲存保管使用及發(fā)生泄漏時(shí)的處理
2)電鍍工藝流程工藝參數(shù)培訓(xùn)電鍍在整個(gè)產(chǎn)品加工過程中屬于特殊工序，不同的鍍種都有其特定的工藝流程及操作參數(shù)，一個(gè)合格的電鍍工必須掌握工藝流程，熟練掌握工藝參數(shù)，在這方面的培訓(xùn)應(yīng)該是系統(tǒng)和完整的工藝流程和工藝參數(shù)培訓(xùn)，不僅僅停留在對流程順序和名稱的了解及參數(shù)數(shù)值的記憶上，而要進(jìn)一步了解每個(gè)工序使用的藥劑；藥劑的用量性質(zhì)作用及參數(shù)對表面處理質(zhì)量的影響，以及超出工藝文件要求時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量故障，解決質(zhì)量故障的基本方法只有讀懂和理解了工藝文件，在實(shí)際操作時(shí)才能盡快提高操作技能，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到保證
3)操作技能培訓(xùn)電鍍技術(shù)從誕生經(jīng)歷了原始的手工操作，機(jī)械化操作，半自動(dòng)化控制到自動(dòng)化控制，但還沒有達(dá)到完全智能化控制，每種溶液配方的工藝參數(shù)在使用過程中，不是處于絕對穩(wěn)態(tài)，而是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，只有綜合掌握好各種參數(shù)，如溶液的使用情況溫度及時(shí)間等，才可能使零部件表面處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)這就要對員工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，使他們具有對簡單質(zhì)量問題的辨別能力，觀察能力分析能力及解決能力，簡單質(zhì)量問題員工自己能隨時(shí)解決
4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)在電鍍行業(yè)工藝流程工藝參數(shù)及工藝配方等沒有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，但是電鍍層質(zhì)量卻有明確的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在制定企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，首先根據(jù)企業(yè)自己的產(chǎn)品質(zhì)量要求，引用國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確定具體的質(zhì)量指標(biāo)當(dāng)電鍍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定后，應(yīng)及時(shí)向員工宣傳貫徹，讓員工有個(gè)理性認(rèn)識，了解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每道工序應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)一道工序表面處理沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會對下道工序產(chǎn)生什么樣的影響，這樣就不會出現(xiàn)本道工序沒有處理合格而流向下道工序，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的不合格，甚至造成不可彌補(bǔ)的損失
5)質(zhì)量意識培訓(xùn)。當(dāng)員工擁有了一定的電鍍基礎(chǔ)知識;掌握了電鍍工藝流程和工藝參數(shù);熟練了操作技能;了解了電鍍層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能不能自覺嚴(yán)格執(zhí)行電鍍過程中的各種標(biāo)準(zhǔn)，要看員工的質(zhì)量意識質(zhì)量意識其實(shí)就是員工的責(zé)任心，一種對產(chǎn)品質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的責(zé)任心有了責(zé)任心，員工就會自覺按質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按工藝規(guī)程按要求進(jìn)行生產(chǎn)，不會隨意操作設(shè)備現(xiàn)在的員工文化水平普遍比較高，無論是理論知識培訓(xùn)，還是操作技能培訓(xùn)，員工都能比較快的掌握，而質(zhì)量意識的培養(yǎng)，需要一個(gè)漫長而艱巨的過程，它需要一種氛圍和嚴(yán)格的考核等綜合因素。
4生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
產(chǎn)品具備什么樣的功能和技術(shù)指標(biāo)，決定于產(chǎn)品設(shè)計(jì);產(chǎn)品的功能和技術(shù)指標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)加工;產(chǎn)品加工過程每道工序的質(zhì)量控制決定了產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量電鍍有裝飾性作用和功能性作用，無論那種作用，電鍍在產(chǎn)品加工過程中是一種特殊工序，質(zhì)量只能在每道工序中得到控制和保證。
1)電鍍原材料無論是貴金屬材料還是化工材料，質(zhì)量等級不同，主要成分含量不同，雜質(zhì)含量不同質(zhì)量等級越低，雜質(zhì)含量就越高，材料對電鍍層質(zhì)量影響就越大，故原材料的質(zhì)量會影響電鍍層質(zhì)量化工材料采購一定要按技術(shù)要求的質(zhì)量等級采購，電鍍材料在入庫前要進(jìn)行重要技術(shù)參數(shù)的檢驗(yàn)和化驗(yàn)，檢測其技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)定的要求。
2)工藝文件的執(zhí)行。電鍍工藝文件是否嚴(yán)格執(zhí)行是保證電鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，電鍍工藝文件是否嚴(yán)格執(zhí)行從以下方面去檢驗(yàn):
a．設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常;
b．電鍍液的濃度是否在工藝文件規(guī)定的范圍之內(nèi);
c．員工的操作是否按工藝文件規(guī)定的時(shí)間溫度和方法操作;
d．工夾掛具使用是否恰當(dāng);
e．生產(chǎn)環(huán)境是否滿足電鍍件的保存要求;
f．員工是否按技術(shù)要求進(jìn)行了鍍層質(zhì)量的自檢，專職檢驗(yàn)員是否按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行了認(rèn)真的檢驗(yàn)，并把檢驗(yàn)的不合格內(nèi)容及時(shí)反饋給生產(chǎn)員工。
工藝文件的嚴(yán)格執(zhí)行說得容易，做起來確實(shí)難這就要求每個(gè)部門都要明確自己的質(zhì)量責(zé)任，還要明確相互之間的關(guān)系，通力合作最好有明確的質(zhì)量考核指標(biāo)，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有責(zé)任。
5質(zhì)量檢驗(yàn)
質(zhì)量檢驗(yàn)無論是工序過程檢驗(yàn)，還是成品的最終檢驗(yàn)，無論是員工的現(xiàn)場自檢，還是檢驗(yàn)員的專職檢驗(yàn)，表面狀況檢驗(yàn)基本都是通過目測的方法檢驗(yàn)，即鍍層必須清潔，不得有磕碰劃傷，表面平滑無結(jié)瘤;零部件主要表面不允許有可見的缺陷，如起泡麻點(diǎn)裂紋鍍層脫落局部無鍍層生銹或變色等除了電鍍層的外觀質(zhì)量外，重要的是電鍍層厚度，結(jié)合力，耐鹽霧和耐硫化氫等性能，這些質(zhì)量指標(biāo)無法目測，必須通過設(shè)備檢測和試驗(yàn)來確定總之電鍍檢驗(yàn)不是簡單的目測，而應(yīng)具備必要的檢測設(shè)備和儀器，同時(shí)配置相應(yīng)的試驗(yàn)人員這樣電鍍層的質(zhì)量才能達(dá)到最好的控制，同時(shí)也控制了電鍍成本電鍍質(zhì)量控制是個(gè)系統(tǒng)工程，在具備了比較先進(jìn)的硬件設(shè)施后，就應(yīng)該有相應(yīng)的軟件配套，更完善的質(zhì)量管理，特別是人的管理，人的責(zé)任心培養(yǎng)。