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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
一、工藝流程：
前處理→氧化→水洗（去離子水）→預(yù)染→水洗→水洗（去離子水）→穩(wěn)染→水洗→水洗（去離子水）→封閉→水洗→熱水洗→干燥。
二、工藝配方：
1、預(yù)染：
染色劑3～8g/l
PH5～6
溫度50～60℃
2、穩(wěn)染：
穩(wěn)染劑4～10ml/l
溫度常溫
三、預(yù)染液（染色劑）的配制：
1、在預(yù)染槽中配制計算量體積80%的緩沖溶液（8.0g/L的醋酸鈉+0.4g/L的100%醋酸+去離子水）。
2、將計算量的染色劑倒入配料容器中，用一至二倍的熱去離子水?dāng)嚢杌旌现粱瑵{狀為止。
3、取計算體積20%的去離子水，攪拌加入配料容器中直至染色劑完全溶解為止（取幾滴配制溶液滴到濾紙上觀察沒有殘余物質(zhì)即可，必要時加熱至沸騰以助其溶解）。
4、將溶解完全的染色劑在攪拌下注入預(yù)染槽中（最好加過濾），繼續(xù)攪拌至完全均勻為止。
四、穩(wěn)染液的配制：
將計算量的穩(wěn)染劑加入計算量的去離子水即可。
五、預(yù)染液、穩(wěn)染液的使用和維護：
1、預(yù)染液必須用去離子水配制，水質(zhì)低劣將妨礙預(yù)染液的吸附并可能出現(xiàn)沉淀及封閉時嚴重失色的現(xiàn)象，影響使用。
2、預(yù)染液溫度必須加熱到50-60℃時使用。預(yù)染時間依所需色調(diào)要求為準，靈活掌握。溫度和時間應(yīng)嚴格要求，以防批次之間出現(xiàn)明顯色差（某些預(yù)染劑溫度低時可能會出現(xiàn)析出，但加熱溶解后不影響使用）。
3、如果染深色調(diào)顏色，氧化膜應(yīng)達到一定的厚度（10um以上）。每批次的氧化膜厚度應(yīng)嚴格控制，保持一致，以防厚度不一時出現(xiàn)色差。
4、預(yù)染液中禁止落入灰塵或進入其他雜質(zhì)，并嚴格要求氧化后的徹底水洗，否則將嚴重影響染色液的使用壽命。染料消耗量視具體染料牌號而定，正常情況下，平均消耗量為5-15g/L。
5、要嚴格控制預(yù)染液的PH值，正常情況下為5-6。PH值過高時，染料吸附性變差，可用冰醋酸調(diào)整；PH值過低時，氧化膜將部分溶解，可用氨水調(diào)整。此外，預(yù)染液在低PH值下會出現(xiàn)化學(xué)性能不穩(wěn)定或溶解度降低而沉淀的現(xiàn)象。
6、在實際染色生產(chǎn)中，需不斷添加染料。隨著預(yù)染液使用時間的延長，可能會失去部分活性，此時更新部分預(yù)染液，便可達到正常生產(chǎn)的目的。此外，染色時最好加攪拌裝置。
7、染料的濃度可用分光光度計測得或憑經(jīng)驗比色目測。
8、穩(wěn)染劑在使用中可憑經(jīng)驗酌量添加補充。當(dāng)穩(wěn)染液老化，作用不顯著時，可部分更新穩(wěn)染液，便可達到正常生產(chǎn)的目的。
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