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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對防腐技術(shù)的要求越來越高。尤其在惡劣環(huán)境中，以往常規(guī)的防腐手段，如發(fā)藍、鍍鋅、浸鋅等已不能滿足緊固件等鋼鐵構(gòu)件的長效防腐要求。而電鍍鋅鎳合金技術(shù)具有高耐蝕、薄鍍層、低氫脆、可加工、易操作等特點?？蓮V泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、緊固件工業(yè)、電纜橋架、高速公路護欄及海水環(huán)境中的鋼構(gòu)件等的防腐處理。
一、電鍍鋅鎳合金的特點：
1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。
2.厚度保持在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。
3.鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。
4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無變化。
5.可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。
6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。
7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。
8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。
工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。
二、電鍍鋅鎳合金技術(shù)指標：
1.鍍層鎳含量：鍍層耐蝕性與其鎳含量有著密切的關(guān)系。實驗及有關(guān)資料均證明，鎳含量為13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性最好。因此，通常鋅鎳合金鎳含量控制在8～16%范圍內(nèi)，可滿足耐蝕性的要求。
2.鍍層厚度：通常鍍層厚度在5～15μm即可滿足耐蝕性要求。對無公差要求的構(gòu)件，如護欄等，厚度可達20μm以上。
3.鈍化膜質(zhì)量：鋅鎳合金經(jīng)鈍化處理后耐蝕性大大提高。鈍化膜分為白色、黑色和五彩色三種，其耐蝕性順序為：白色鈍化<黑色鈍化<五彩鈍化。
4.鍍層結(jié)合力：根據(jù)GB5270多種方法檢測合格。
5.耐蝕性：鎳含量為13%左右的鍍層經(jīng)五彩鈍化后，耐中性鹽霧實驗2500小時以上不出現(xiàn)紅銹，預(yù)計耐大氣腐蝕15年以上。
三、電鍍鋅鎳合金應(yīng)用范圍：
可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、緊固件工業(yè)、電纜橋架、高速公路護欄及海水環(huán)境中的鋼構(gòu)件等進行防腐處理。
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