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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
電鍍是金屬防腐蝕最常用的技術(shù)之一。電鍍鋅是提高鋼鐵抗腐蝕能力非常有效的途徑，目前廣泛地應(yīng)用于造船工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、航空、建筑等眾多領(lǐng)域中。近些年來中國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，鍍鋅鋼板是國(guó)內(nèi)消費(fèi)增長(zhǎng)速度最快的鋼鐵品種之一。
由于鋅的電極電位比鐵負(fù)，當(dāng)鍍鋅鋼鐵收到抗腐蝕性的簡(jiǎn)單而有效的方法。由于鋅的性質(zhì)比較活潑，尤其在不通風(fēng)的濕熱環(huán)境中，鍍鋅層作為陽(yáng)極容易被腐蝕，形成暗灰色或白色疏松的腐蝕產(chǎn)物，大大減弱了鍍鋅層的耐腐蝕性，時(shí)間長(zhǎng)了還會(huì)出現(xiàn)紅銹，從而失去防腐效果。為改善鍍鋅耐蝕性能，一般都要對(duì)鍍鋅層進(jìn)行適當(dāng)?shù)拟g化處理，來提高鋅鍍層在環(huán)境中的熱力學(xué)穩(wěn)定性。鈍化處理屬一種化學(xué)鈍化膜技術(shù)，它是通過化學(xué)或電化學(xué)等手段，使金屬或鍍層表面由活潑態(tài)轉(zhuǎn)變成鈍化態(tài)的過程。
鍍鋅層經(jīng)過鉻酸鹽鈍化處理可以得到耐蝕性不同和色彩各異的鈍化膜層。如彩虹色、藍(lán)白色、橄欖色、藍(lán)色、黃色和黑色等色調(diào)，不僅可以顯著提高鍍鋅層的防腐蝕性能，而且改善了鍍鋅件的外觀裝飾性。因此，鍍鋅層鉻鈍化工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、儀表工業(yè)和輕工業(yè)等許多領(lǐng)域中。
427如何通過電解去除電鍍液中的金屬雜質(zhì)？
電解是去除電鍍液中金屬雜質(zhì)的有效辦法之一。該方法操作簡(jiǎn)便，適用于各種電鍍液。其主要目的是采用一定的電流密度和相應(yīng)條件，使金屬雜質(zhì)離子在陰極上析出而凈化鍍液一些電解液中的有機(jī)雜質(zhì)也可采用電解方法加以破壞，再配合活性炭吸附除去。通常是在停產(chǎn)周期綜合處理或生產(chǎn)間歇時(shí)間進(jìn)行。在生產(chǎn)節(jié)奏加快的形勢(shì)下，為了使電鍍槽不間斷生產(chǎn)，可以在鍍槽內(nèi)附設(shè)小容積的電解裝置，便于隨時(shí)利用電解方法對(duì)鍍液進(jìn)行凈化處理。
現(xiàn)以去除金屬雜質(zhì)離子為例簡(jiǎn)介如下：在鍍槽分割出一小部分作為電解槽，槽內(nèi)裝有陽(yáng)極和波紋板的陰極，鍍液由鍍槽靠近底部出口通過循環(huán)過濾泵打入電解槽底部，鍍液向上通過電解槽，由經(jīng)隔離擋板上部的溢流口再返回到鍍槽中，在鍍槽另一端通過底部出口進(jìn)入泵中。如此不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)電鍍作業(yè)和鍍液電解凈化同時(shí)進(jìn)行。
由于電解處理需要的電流密度較小，電解槽的直流供電可以與鍍槽并聯(lián)，操作該部分的電路開關(guān)可以在不影響鍍槽正常工作的情況下進(jìn)行電解處理的開啟和關(guān)停。
采用此方法須注意：
（1）電解處理使用的陽(yáng)極板要選用優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極材料，不良的陽(yáng)極只能加重鍍液的污染；
（2）采用波紋形狀陰極板目的是使用電流在陰極上分布有差別：即波紋的高峰處電流密度較大，在波紋的低谷處電流密度較小，使雜質(zhì)金屬離子同時(shí)被還原。但波紋的曲率半徑不能過小，以波紋低谷處有金屬沉積為準(zhǔn)。否則，將影響處理效果；
（3）長(zhǎng)時(shí)間電解，波紋板上可能出現(xiàn)毛刺和疏松鍍層，應(yīng)每隔一段時(shí)間將極板取出清洗一次，清理干凈后再繼續(xù)電解，確保處理效果。
應(yīng)用舉例，上述電解裝置在鍍光亮鎳鍍槽中使用，可以在不間斷生產(chǎn)的情況下，隨時(shí)去除鍍液中的銅、鐵、鋅、鉛及機(jī)械雜質(zhì)，使鍍液性能經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
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