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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
三、員工培訓(xùn)
以上二點可以認為是生產(chǎn)前的準備工作，從硬件設(shè)備到軟件文件，都做了充分的了解和準備，但是，產(chǎn)品電鍍過程最終由操作人員完成，他們對設(shè)備的了解工藝的掌握和工藝文件的執(zhí)行都對產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。
一個合格的電鍍操作人員必須了解電鍍基本理論，懂得工藝要求操作方式，同時要能準確認識工藝操作規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量的密切關(guān)系，明白沒有嚴格規(guī)范操作就不可能加工出合格的電鍍產(chǎn)品，只有理論培訓(xùn)，實踐操作合格，才是個合格的電鍍工
（1）電鍍基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn) 首先知道什么叫電鍍，明白金屬怎么沉積在工件表面，形成均勻致密結(jié)合力良好的金屬層; 其次知道電鍍必須具備的條件，如直流電源特定電解液特定金屬陽極配套的水電蒸汽及操作環(huán)境; 再次電鍍工還必須掌握常用化工材料的安全使用知識，尤其是強腐蝕性劇毒性化工材料儲存保管使用及發(fā)生泄漏時的處理。
（2）電鍍工藝流程工藝參數(shù)培訓(xùn) 電鍍在整個產(chǎn)品加工過程中屬于特殊工序，不同的鍍種都有其特定的工藝流程及操作參數(shù)，一個合格的電鍍工必須掌握工藝流程，熟練掌握工藝參數(shù)，在這方面的培訓(xùn)應(yīng)該是系統(tǒng)和完整的工藝流程和工藝參數(shù)培訓(xùn)，不僅僅停留在對流程順序和名稱的了解及參數(shù)數(shù)值的記憶上，而要進一步了解每個工序使用的藥劑；藥劑的用量性質(zhì)作用及參數(shù)對表面處理質(zhì)量的影響，以及超出工藝文件要求時出現(xiàn)的質(zhì)量故障，解決質(zhì)量故障的基本方法只有讀懂和理解了工藝文件，在實際操作時才能盡快提高操作技能，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到保證。
（3）操作技能培訓(xùn)電鍍技術(shù)從誕生經(jīng)歷了原始的手工操作，機械化操作，半自動化控制到自動化控制，但還沒有達到完全智能化控制，每種溶液配方的工藝參數(shù)在使用過程中，不是處于絕對穩(wěn)態(tài)，而是一個動態(tài)過程，只有綜合掌握好各種參數(shù)，如溶液的使用情況溫度及時間等，才可能使零部件表面處理質(zhì)量達標這就要對員工進行操作技能培訓(xùn)，使他們具有對簡單質(zhì)量問題的辨別能力，觀察能力分析能力及解決能力，簡單質(zhì)量問題員工自己能隨時解決。
（4）質(zhì)量標準培訓(xùn) 在電鍍行業(yè)工藝流程工藝參數(shù)及工藝配方等沒有統(tǒng)一的國家標準，但是電鍍層質(zhì)量卻有明確的國家標準和行業(yè)標準在制定企業(yè)質(zhì)量標準時，首先根據(jù)企業(yè)自己的產(chǎn)品質(zhì)量要求，引用國家標準和行業(yè)標準，以確定具體的質(zhì)量指標當電鍍質(zhì)量標準制定后，應(yīng)及時向員工宣傳貫徹，讓員工有個理性認識，了解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量標準，每道工序應(yīng)該達到的質(zhì)量標準，當一道工序表面處理沒有達到質(zhì)量標準時會對下道工序產(chǎn)生什么樣的影響，這樣就不會出現(xiàn)本道工序沒有處理合格而流向下道工序，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的不合格，甚至造成不可彌補的損失。
（5）質(zhì)量意識培訓(xùn)。當員工擁有了一定的電鍍基礎(chǔ)知識; 掌握了電鍍工藝流程和工藝參數(shù); 熟練了操作技能; 了解了電鍍層的質(zhì)量標準，能不能自覺嚴格執(zhí)行電鍍過程中的各種標準，要看員工的質(zhì)量意識其實就是員工的責任心，一種對產(chǎn)品質(zhì)量高度負責的責任心有了責任心，員工就會自覺按質(zhì)量技術(shù)標準按工藝規(guī)程按要求進行生產(chǎn)，不會隨意操作設(shè)備現(xiàn)在的員工文化水平普遍比較高，無論是理論知識培訓(xùn)，還是操作技能培訓(xùn)，員工都能比較快的掌握，而質(zhì)量意識的培養(yǎng)，需要一個漫長而艱巨的過程，它需要一種氛圍和嚴格的考核等綜合因素。
四、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
產(chǎn)品具備什么樣的功能和技術(shù)指標，決定于產(chǎn)品設(shè)計; 產(chǎn)品的功能和技術(shù)指標能否實現(xiàn)取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)加工; 產(chǎn)品加工過程每道工序的質(zhì)量控制決定了產(chǎn)品的實物質(zhì)量電鍍有裝飾性作用和功能性作用，無論那種作用，電鍍在產(chǎn)品加工過程中是一種特殊工序，質(zhì)量只能在每道工序中得到控制和保證。
（1）電鍍原材料無論是貴金屬材料還是化工材料，質(zhì)量等級不同，主要成分含量不同，雜質(zhì)含量不同質(zhì)量等級越低，雜質(zhì)含量就越高，材料對電鍍層質(zhì)量影響就越大，故原材料的質(zhì)量會影響電鍍層質(zhì)量化工材料采購一定要按技術(shù)要求的質(zhì)量等級采購，電鍍材料在入庫前要進行重要技術(shù)參數(shù)的檢驗和化驗，檢測其技術(shù)指標是否達到規(guī)定的要求。
（2）工藝文件的執(zhí)行。 電鍍工藝文件是否嚴格執(zhí)行是保證電鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，電鍍工藝文件是否嚴格執(zhí)行從以下方面去檢驗:
a． 設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常;
b． 電鍍液的濃度是否在工藝文件規(guī)定的范圍之內(nèi);
c． 員工的操作是否按工藝文件規(guī)定的時間溫度和方法操作;
d． 工夾掛具使用是否恰當;
e． 生產(chǎn)環(huán)境是否滿足電鍍件的保存要求;
f． 員工是否按技術(shù)要求進行了鍍層質(zhì)量的自檢，專職檢驗員是否按檢驗規(guī)范進行了認真的檢驗，并把檢驗的不合格內(nèi)容及時反饋給生產(chǎn)員工。
工藝文件的嚴格執(zhí)行說得容易，做起來確實難這就要求每個部門都要明確自己的質(zhì)量責任，還要明確相互之間的關(guān)系，通力合作最好有明確的質(zhì)量考核指標，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有責任。
五、質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢驗無論是工序過程檢驗，還是成品的最終檢驗，無論是員工的現(xiàn)場自檢，還是檢驗員的專職檢驗，表面狀況檢驗基本都是通過目測的方法檢驗，即鍍層必須清潔，不得有磕碰劃傷，表面平滑無結(jié)瘤; 零部件主要表面不允許有可見的缺陷，如起泡麻點裂紋鍍層脫落局部無鍍層生銹或變色等除了電鍍層的外觀質(zhì)量外，重要的是電鍍層厚度，結(jié)合力，耐鹽霧和耐硫化氫等性能，這些質(zhì)量指標無法目測，必須通過設(shè)備檢測和試驗來確定總之電鍍檢驗不是簡單的目測，而應(yīng)具備必要的檢測設(shè)備和儀器，同時配置相應(yīng)的試驗人員這樣電鍍層的質(zhì)量才能達到最好的控制，同時也控制了電鍍成本電鍍質(zhì)量控制是個系統(tǒng)工程，在具備了比較先進的硬件設(shè)施后，就應(yīng)該有相應(yīng)的軟件配套，更完善的質(zhì)量管理，特別是人的管理，人的責任心培養(yǎng)。
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