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1) 工件裝掛是否合理，能否達到良好分散能力的要求；工件是否有“窩氣”現(xiàn)象，拴掛時的疏密程度是否合適、有無相互遮擋；工件重時，所用銅絲是否太細太軟，或緊貼工件而導致鍍后產(chǎn)生印跡。
(2)所用陰極電流大小是否恰當。如氯化鉀鍍鋅是否達到工件尖角處略有氣泡而非大冒氣泡的最佳值；復雜件裝飾性套鉻是否采用了沖擊鍍，而沖擊鍍的電壓與時間是否合適；手工作業(yè)時，邊取邊放是否及時減電與增電；整流電源是否置于“穩(wěn)壓”態(tài)；酸置換銅，宜先開足電壓入槽)；鍍多層鎳時是否轉(zhuǎn)移速度過慢，是否有效克服了雙性電極問題。
(3)在實行計件工資制的地方，考察滾鍍是否裝載量過大而使工件翻轉(zhuǎn)不良；操作時是否偷工而不鍍夠時間，造成鍍層光亮整平性不足或鍍層孔隙率過高。
(4)水洗是否到位，是否造成溶液交叉污染。例如氯化鉀鍍鋅后本就難以清洗干凈，大平面件若只在清洗水中浸一下或在水中晃幾下，是絕對洗不干凈的，應上下提升幾次，否則藍白鈍后必易泛彩、發(fā)黃，彩鈍后很易脫膜。
(5)前處理是否有問題。如有的電解除油槽液面已有一層油污也不及時除去，導致原本已除油干凈的工件從中提出時表面又附上一層油污?；罨圻^臟(有的槽壁甚至有一層油垢)也不清洗或換液，活化時工件又附上油膜。檢查除油徹底與否，應該在活化、水洗后進行。原因是除油后水洗(尤其是未用熱水洗時)，表面活性劑尚未洗徹底，其潤濕作用會造成親水假象，故不能排除活化時再附油污的可能性。
(6)工序是否走到家。如銅件光亮酸洗若用明膠與聚乙二醇作添加劑，酸洗水洗后應浸稀硫酸脫膜，去掉表面附著的添加劑；浸入稀硫酸中存放待鍍時是否工件浸沒完好，否則暴露于空氣中的部分又會很快氧化變色，降低結(jié)合力。有的酸銅光亮劑鼓吹可以鍍后不再除膜，是不恰當?shù)?。筆者試過多次，有的新配液確實不脫膜時鍍亮鎳的結(jié)合力尚可，但大生產(chǎn)中鍍液使用日久便造成有機雜質(zhì)積累過多，或者光亮劑一時誤加過量后，不脫膜根本不行，必出返工件。采用原裝日本大和210的廠家，也出現(xiàn)過用很濃的硫酸化學脫膜后鍍亮鎳仍起皮的現(xiàn)象。用稀硫酸或稀鹽酸化學脫膜時，時間不能太短，且工件在脫膜液中不能靜止不動。
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