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零件在電鍍時(shí)的第一步就是脫脂。金屬表面在機(jī)加過(guò)程中涂上了油脂,在放置運(yùn)輸過(guò)程中又落下了許多灰塵。這些油污附在金屬表面,使鍍液不能與金屬表面直接緊密接觸,金屬離子無(wú)法在金屬表面上正常沉積。所以說(shuō),在電鍍前,必須先將這些油脂去除干凈。
脫脂在電鍍質(zhì)量的控制上尤為重要,東莞電鍍廠經(jīng)過(guò)大量的調(diào)查后發(fā)現(xiàn):電鍍的不合格產(chǎn)品中有70%是脫脂不凈造成的。如鍍層起泡、脫落、鍍層色澤不均、發(fā)花、霧狀、漏鍍、毛刺、抗蝕性下降等都與油脂去除不凈有密切關(guān)系。
由于過(guò)去電鍍液大多采用氰化物電鍍液,本身有一定的去油能力,對(duì)去油要求不太嚴(yán)格。久而久之,使人們對(duì)去油工序不太重視。現(xiàn)在氰化物鍍液因環(huán)保要求被無(wú)氰鍍液所取代。這些無(wú)氰鍍液去油能力較差,甚至沒(méi)有去油能力,所以不注意去油作用的陋習(xí)便遇到了麻煩,這是應(yīng)該十分注意的。
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