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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
鋅合金壓鑄件材料成本低，而且用壓鑄的方法，一步成形，便可制出公差小、形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高、加工費(fèi)用低。同時(shí)鋅在自然界分布較廣，儲(chǔ)藏量大，因此，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。
由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性較差，需要鍍以銅-鎳-鉻多層防護(hù)裝飾性鍍層，為了提高電鍍產(chǎn)品的合格率，一般選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料。
在電鍍鋅合金壓鑄件時(shí)，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的如下特點(diǎn)，并采用適當(dāng)?shù)拇胧?，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。
（1）鋅合金壓鑄件表面使一層致密的表層，其致密層的厚度僅0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時(shí)，不要把表面全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，電鍍產(chǎn)品的合格率低，耐蝕性能也會(huì)降低。
（2）鋅合金壓鑄件在壓鑄過(guò)程中是熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。鋅和鋁是兩性金屬，既溶于酸也溶于堿，因此，在鍍前處理時(shí)不能使用強(qiáng)堿除油和強(qiáng)酸浸蝕。為此，鋅合金壓鑄件只能選擇弱堿除油和低濃度酸浸蝕，而且溫度不能過(guò)高，時(shí)間也不宜太長(zhǎng)。
（3）鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，為避免鍍不上、鍍層不完整，防止深凹處或掩蔽處鋅和鋁對(duì)電勢(shì)較正的金屬離子產(chǎn)生置換作用而形成疏松、粗糙、結(jié)合力差的置換鍍層，故電鍍時(shí)應(yīng)選用覆蓋能力和分散能力較好的鍍液，對(duì)鍍層尤其重要，一般采用高游離氰化物和低銅含量的預(yù)鍍銅溶液，同時(shí)還要使用沖擊電流，以保證深凹處和掩蔽處能鍍上銅。
（4）所選用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或減少拋光工作量，一方面因形狀復(fù)雜，不易拋光，另一方面也可以保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。
（5）第一層鍍層如果采用銅層，應(yīng)稍厚一些，因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)，銅即擴(kuò)散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈擴(kuò)散作用發(fā)生的愈塊，因此銅的厚度至少要達(dá)到7um或者再厚一些（8~12um）。多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度（大于27um以上），保證鍍層無(wú)孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易堿式碳酸鋅的白色粉狀（俗稱(chēng)白霜）腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。
（6）如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計(jì)不合理，使壓鑄件表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿(mǎn)意的鍍層。另外，為了便于脫模，壓鑄前常在鑄模表面涂脫模劑，但不宜選用含硅膠的脫模劑。
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