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我們都知道,在生活中的許多物品、器件、工具都需要表面處理工藝(電鍍技術(shù))來(lái)增加其裝飾性和功能性。電鍍加工業(yè)可以說(shuō)是制造業(yè)中不可或缺的基礎(chǔ)工業(yè),作為一個(gè)電鍍?nèi)耍瑸橹袊?guó)制造出一份力也感到十分自豪。
而最近,遇到了一個(gè)客戶卻讓我感到痛心。事情是這樣的:前幾天,一個(gè)客戶拿來(lái)了一批零件要求我們通過(guò)各種方法去“挽救”。原來(lái)前幾天,客戶因?yàn)榧敝?yáng)極氧化這批工件,竟然找到了一家小作坊式的電鍍廠來(lái)完成,結(jié)果導(dǎo)致這批零件的氧化膜層出現(xiàn)局部花斑、顏色差異很大等情況出現(xiàn),只好跑來(lái)讓我們想想辦法。
電鍍?nèi)硕贾?,出現(xiàn)這樣情況的原因有很多,而這一次,并不是由于電鍍工藝本身所造成,而是由于電鍍預(yù)處理不當(dāng)所致。因?yàn)樾∽鞣粚?duì)電鍍的預(yù)處理工藝并沒(méi)有給予足夠的重視,才導(dǎo)致陽(yáng)極氧化層花斑,顏色差異很大等質(zhì)量事故。
不進(jìn)行電鍍預(yù)處理的危害如下:
(1)當(dāng)金屬表面附著油污、銹及氧化皮時(shí),表面上就沒(méi)有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生,因此也就不會(huì)形成鍍層,結(jié)果在零件表面形成的鍍層將是不連續(xù)的;
(2)當(dāng)零件表面有局部的點(diǎn)狀油污或氧化物時(shí),則鍍層就會(huì)不致密,而且多孔,零件受熱時(shí)鍍層會(huì)出現(xiàn)小氣泡,甚至“鼓泡”;陽(yáng)極氧化膜則表現(xiàn)出表面花斑,顏色差異較大等不良現(xiàn)象;
(3)當(dāng)零件表面粘附極薄的甚至肉眼看不見(jiàn)的油膜或氧化膜時(shí),雖然也能得到外觀正常、結(jié)晶致密的鍍層,但由于油膜或氧化膜的存在,鍍層將會(huì)脫落和開(kāi)裂,這種情況由于鍍層似乎正常,不容易檢查出內(nèi)部的隱患,使零件工作的可靠性大大降低,甚至?xí)l(fā)生危險(xiǎn)。
顯然,上述情況將嚴(yán)重影響鍍層的質(zhì)量,所以為了獲得優(yōu)質(zhì)鍍層,金屬零件在電鍍之前,其表面必須達(dá)到平滑、光亮和潔凈的要求。
因地制宜選擇電鍍預(yù)處理
由于基體的材料種類繁多,加工過(guò)程及存放環(huán)境等也不盡相同,使得各種零件電鍍前的表面狀態(tài)差別很大。因此,必須根據(jù)具體情況,嚴(yán)格掌握電鍍預(yù)處理工藝,正確實(shí)施基體材料鍍前的準(zhǔn)備工作。
按照不同的目的,電鍍預(yù)處理可以分為以下幾類:
機(jī)械法預(yù)處理:包括磨光、機(jī)械拋光、噴砂、滾光、刷光等過(guò)程。
脫脂處理:包括有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂等過(guò)程。
浸蝕處理:包括化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕。
拋光處理:包括化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。
電鍍加工也應(yīng)具備“工匠精神”
金屬零件在進(jìn)行熱加工和熱處理時(shí),表面會(huì)產(chǎn)生氧化皮;承受機(jī)械加工和磨光、拋光時(shí),表面會(huì)粘附各種油脂和粉塵;零件在大氣中保存,表面會(huì)產(chǎn)生氧化膜和銹;零件封存時(shí)表面涂有防銹油脂;零件在電鍍車間加工時(shí),工序間的短暫停留會(huì)產(chǎn)生氧化膜。這些細(xì)節(jié)都需要我們?nèi)プ⒁?,同時(shí)在金屬零件電鍍前,必須進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理。
還好我們杰昌電鍍廠建立了一套完善的金屬表面處理流程方案。
前期:客戶提供具體電鍍產(chǎn)品要求,專員依據(jù)情況進(jìn)行詳細(xì)分析;
中期:專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行差異化工藝設(shè)計(jì),針對(duì)客戶需求合理優(yōu)化工藝;
后期:對(duì)成品進(jìn)行品質(zhì)測(cè)試,確保優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定,滿足客戶需求的效果;
服務(wù):產(chǎn)能滿足,應(yīng)急需求、超快支付,及時(shí)、暢通的服務(wù)溝通。
因此,建議客戶在選擇電鍍服務(wù)商時(shí)盡量挑選正規(guī)的電鍍廠,而不是貪快圖便宜而找電鍍小作坊,也應(yīng)留意其電鍍工藝過(guò)程中是否具備完善的電鍍預(yù)處理流程。