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1、 加工層與擴(kuò)散層
金屬材料經(jīng)過切削、研磨、沖壓、鍛造及深沖等機(jī)械加工之后，將形成與材料內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)不同的表面層。我們把這種發(fā)生狀態(tài)變化的表面層稱為加工層，而把加工層組織和材料組織呈摻雜狀態(tài)的層帶稱為擴(kuò)散層。加工層的厚度隨加工方法或加工狀態(tài)的不同而不同，一般都非常薄。要想在金屬與鍍層之間形成金屬健，必須將加工層與擴(kuò)散層清除干凈，通常采用的辦法是弱酸浸蝕。
2、氧化物層
隨著金屬的種類及加工與儲存方式的不同，其表面氧化膜的組成與結(jié)構(gòu)也不同。這里我們以鋼鐵為例來介紹其表面氧化膜的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)。對于鋼鐵來說，其氧化膜可以分為高溫氧化膜與大氣腐蝕氧化膜。
在大氣中鋼鐵表面所生成的氧化膜與其高溫氧化膜的不同之處在于：高溫氧化膜是表面的金屬在高溫下與氧發(fā)生反應(yīng)而生成的，由于氧的擴(kuò)散受氧化膜的阻礙，由外及內(nèi)金屬氧化物的氧化度是逐漸下降的，這種膜也可以看成是金屬的原位氧化膜，由于這種膜比較致密，所生成的高溫氧化膜對進(jìn)一步的腐蝕有阻礙作用；而鋼鐵在大氣中腐蝕所生成的氧化物沒有氧化度的明顯分層，是移位生長的，所以它的組織是疏松的，所生成的氧化物對基體的進(jìn)一步腐蝕沒有阻礙作用。
3、灰塵層
這里所說的灰塵是指附著在金屬表面的細(xì)微顆粒，其顆粒在0.01um到數(shù)微米之間?；覊m一般可分非導(dǎo)電和導(dǎo)電型兩類。前者包括由拋光劑產(chǎn)生的灰塵、磨料顆粒、碳、硅以及由浸蝕產(chǎn)生的表面化合物等無機(jī)物質(zhì)，這類灰塵可用陰極電解法或陰陽極電解法清除；后者主要是布輪拋光和磨削過程中產(chǎn)生的金屬粉末，這類灰塵的去除不能采用陰極電解，而是采用陽極電解的方法。另外，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的鹽酸浸漬，可以降低灰塵的附著力。
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