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合適的前處理和沉積過(guò)程只保證化學(xué)鍍鎳的質(zhì)量和是否成功應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中的關(guān)鍵,不合理的除油會(huì)使鍍層附著力差,粗糙,出現(xiàn)孔洞和易于破裂剝離。所以前處理要求非常仔細(xì)和嚴(yán)格,化學(xué)鍍鎳前處理方法和電鍍工藝的前處理方法相似。
一般化學(xué)鍍鎳前處理主要用浸漬的方法,它包括蒸汽脫脂,噴水和流動(dòng)水清洗,酸洗等工序。除油最好用超聲波的方法,但也可以用攪拌或移動(dòng)零件的方法。堿性除油是在高溫下進(jìn)行,效果也很好。在進(jìn)入化學(xué)鍍槽前最好在高溫水中清洗,若水洗槽溫度達(dá)不到化學(xué)鍍鎳槽液的溫度,可用高溫預(yù)鍍槽進(jìn)行幾分鐘化學(xué)鍍,再進(jìn)行正式的化學(xué)鍍鎳。
合金中或含有較高的鉛、錫、鎘、鋅等元素,在化學(xué)鍍鎳前應(yīng)在合金表面上閃鍍,這樣可以在合計(jì)表面保證得到均勻的覆蓋層和消除合金內(nèi)鉛、鋅對(duì)化學(xué)鍍鎳槽液的污染。
以往的化學(xué)鍍鎳溶液每施鍍一次都需過(guò)濾,除去析出的鎳粒,穩(wěn)定性不好。而且槽壁上有金屬析出,容易引起鍍液自然分解,減少鍍液的壽命。如果采用陽(yáng)極保護(hù)法化學(xué)鍍鎳技術(shù),則可避免以上問(wèn)題。
陽(yáng)極保護(hù)法就是在施鍍時(shí)對(duì)不銹鋼鍍槽通以很小的電流,用鎳棒或鎳絲網(wǎng)作陰極,靠近不銹鋼,使鍍槽處于電化學(xué)鈍化狀態(tài),這樣在施鍍過(guò)程中則能有效地避免槽壁上的金屬鎳析出。而且還能提高鍍鎳的穩(wěn)定性。
需要注意的是,施鍍時(shí)鍍件不允許與陰極或陽(yáng)極相碰撞。鍍件和陰極間距離要大于2cm,這樣不會(huì)產(chǎn)生雙極性而影響鍍層的結(jié)合力。
陽(yáng)極電流的面積一樣時(shí),陽(yáng)極面積的大小對(duì)槽壁金屬鎳的析出無(wú)大影響。
槽壁和槽底無(wú)鎳微粒析出,即減少反應(yīng)活動(dòng)的中心,鍍鎳則趨于穩(wěn)定,同時(shí)也減少鍍件出現(xiàn)粗糙鍍層,提高鍍件的質(zhì)量,也能適當(dāng)延長(zhǎng)鍍液過(guò)濾周期,降低生產(chǎn)成本。
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