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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導者
一、 圖上所標的涂覆標記是否正確
涂覆標記有新舊標準表示方法不同。要注意區(qū)分是化學加工還是電化學加工，是否對加工的后處理有要求。最新的涂覆標記還未全面推廣。
二、加工件的質(zhì)量是否符合要求
因漏檢，或工件在搬運中因碰撞而變形、擦毛，這些質(zhì)量問題如在電鍍加工前未被發(fā)現(xiàn)，或雖發(fā)現(xiàn)而未曾報告，那么電鍍之后是難以分清責任的。為避免這種事情的發(fā)生，必須對加工件進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時提出，經(jīng)有關(guān)人員認可后方可電鍍加工。
三、工件的機械加工工序是否完整
工件的機械加工時往往由于某種原因，在工藝程序上作了調(diào)整，例如原工藝安排是先銑加工，后車加工，后來被倒了一下，變?yōu)橄溶嚰庸?，后銑加工，把末道工序提前加工了，留下中間工序，而調(diào)度人員的工作習慣是見到工藝文件中末道工序完成后即轉(zhuǎn)表面處理車間，其實這時還是半成品，由此而引起工件返修、報廢之事也時有發(fā)生。
四、工件與圖紙是否相符
有時操作者拿到的工件與圖紙不相符，甲件拿的是乙圖，圖形極相似而涂覆要求卻不相同，極易引起差錯，造成工件返修，甚至報廢。
五、加工件是否符合電鍍加工的工藝要求
（1）精加工件表面是否留有未加工過的原始狀態(tài)氧化皮，倘若工件表面確實有原始狀態(tài)的氧化皮，則在酸洗時需延長時間才能去除，這時必然會影響精加工面的加工精度和粗糙度，失去了精加工的意義。此類工件應(yīng)以退回，待原始狀態(tài)的氧化皮切削之后再進行電鍍加工。
（2）鋁質(zhì)陽極氧化件中是否鑲有軸套螺母等異類金屬件。鑲有異類金屬件是不允許進行陽極化處理的，否則鑲件會在陽極化時腐蝕而消失，結(jié)果不但造成工件報廢，而且還會污染陽極化溶液。
（3）電鍍加工件中是否有異類金屬的組合。電鍍加工件若是組合式的，并由不同材質(zhì)組成的，則在預處理過程中要采取以手工刷洗為主的折中處理方法進行，否則會影響鍍層的結(jié)合力，或基材的表面粗糙度。
（4）圖上所注的涂覆工藝是否清楚。如要求拋光的工件是否注明拋光部位；鍍層厚度要求是否合理；局部處理件的分界線的表示是否清楚；是否標有后處理要求，按常規(guī)應(yīng)進行后處理要求而未提及的等等都事先與有關(guān)人員聯(lián)系，問清原委。
（5）工藝上涂覆處理后是否還有機加工工序。經(jīng)涂覆處理后一般是不宜再機械加工的，若有此特殊要求，則要與有關(guān)人員商討，研究解決辦法或予以調(diào)整。
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