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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
噴砂是用壓縮空氣將砂子噴射至工件上，利用高速砂流的動(dòng)能，除去工件表面的氧化皮、銹蝕及其它污物的工藝方法。
1、噴砂的目的
（1）除掉鑄件上的型砂，鍛件或熱處理后零件上的氧化皮；
（2）除掉零件表面的銹蝕、積碳、焊渣與飛濺、漆層及其它干燥的油類物質(zhì)；
（3）提高零件表面的粗糙度，以提高油漆或其它涂層的附著力；
（4）除掉零件的毛刺或其它方向性磨痕；
（5）在玻璃或陶瓷表面噴花；
（6）使零件表面呈漫反射的消光狀態(tài)；
（7）對(duì)切削刀具進(jìn)行濕噴砂可提高它的使用壽命。
噴砂有干噴砂、濕噴砂兩種。前者的加工表面比較粗糙，適用于上述前六種加工目的。后者可用于各種場(chǎng)合，操作時(shí)對(duì)環(huán)境的污染較小，常用于較精密的加工。油污重的零件噴砂前應(yīng)除油。
2、干噴砂
干噴砂用的磨料包括鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等，但最常用的是石英砂，使用前應(yīng)烘干。應(yīng)根據(jù)零件的材質(zhì)、表面狀態(tài)和加工要求，選用不同粒度的磨料。干噴砂多采用手工操作，適用于形狀復(fù)雜的各種中、小型零件。噴砂后的零件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面處理，否則其清潔表面將很快被氧化，一般可浸在50g/L碳酸鈉溶液中貯存數(shù)天，或進(jìn)行磷化處理。
3、濕噴砂
濕噴砂用的磨料和干噴砂相同，可將磨料和水混合成砂漿。磨料的體積通常占砂漿體積的20%—35%，加工時(shí)需不斷攪拌防止磨料沉淀。用壓縮空氣將噴砂經(jīng)噴嘴噴至工件上，也可將砂子與水分別放在桶中，在流入噴嘴前混合后再碰到零件上。
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