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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
除油、浸蝕工藝都是目前我國城鄉(xiāng)電鍍廠家普遍采用的電鍍前處理工藝，這些工藝無疑都是行之有效的。因此，從應(yīng)用技術(shù)上進(jìn)一步研究和提高很有現(xiàn)實意義。但從發(fā)展的觀點來看，必須認(rèn)識到這些工藝目前還存在一些亟待改進(jìn)的缺點：
（1）化學(xué)或電解除油，浸蝕都需要消耗大量的電能和熱能。這對于能源供需矛盾越來越突出的我國，節(jié)能是當(dāng)前企業(yè)改革急需解決的問題。有測算證明一條中等規(guī)模的裝飾性鎳鉻電鍍直線自動線，僅電化學(xué)除油耗電能，占整個線總耗電量的20%左右。另外，用于化學(xué)和電解除油的升溫和保溫(蒸汽加熱)耗熱能量占整個線總熱能量的40%～80%;
（2）影響除油、浸蝕的因素多，尤其對幾何形狀復(fù)雜的鍍件的適用性比較差;
（3）增加供電設(shè)備、加熱管、鍋爐耗煤量和抽風(fēng)設(shè)備等，加之前處理槽位多，占地面積大，耗能耗費大，維護(hù)困難，稍有管理不善，堿霧、酸霧等便會污染環(huán)境，影響質(zhì)量。
近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)改革、節(jié)能科學(xué)與電鍍技術(shù)的發(fā)展，市場上不斷涌現(xiàn)不少能代替汽油清洗的金屬清洗劑，以及各種節(jié)能的除油、除銹清洗劑和緩蝕、抑霧的添加劑。這些新產(chǎn)品與除油、除銹一步法新工藝的涌現(xiàn)，很快在應(yīng)用中顯示了其生命力。它們共同的特點是低溫或常溫，靜態(tài)節(jié)能效果好，安全無毒。目前，國內(nèi)許多廠家也都在不斷引進(jìn)探索有關(guān)除油除銹等用于前處理的先進(jìn)工藝和清洗劑，顯然這都是可喜的發(fā)展趨勢。
如何在不斷探索中應(yīng)用?我們的體會要注意掌握手工生產(chǎn)線的電鍍前處理，由于作業(yè)順序比較靈活，可以隨時根據(jù)具體情況，決定取舍。由于其應(yīng)變能力比自動線電鍍強(qiáng)的特點，所以不能機(jī)械地搬用于自動線，因為一種新工藝、新清洗劑用于自動線上許多問題必須反復(fù)論證，否則急于求成將造成大批量損失。但可逐步采用確有節(jié)能、降耗的新清洗劑，先適當(dāng)取代，并保留一次電解除油，再逐步改進(jìn)。另外在試用以上新產(chǎn)品時，由于自動線動作受機(jī)械限制，對清洗劑在應(yīng)用中的消泡性、清洗性能等必須嚴(yán)格要求，以防攜帶、污染電鍍槽液而發(fā)生故障。另外除油、除銹時間不能過長，操作和成本上都必須考慮。
總之，目前正在開發(fā)這些以節(jié)能、降耗為目的的前處理新工藝、新清洗劑，無疑是當(dāng)前電鍍改革的方向，必須充分肯定和堅持的。但愿有關(guān)科研、制造和應(yīng)用單位橫向合作，在應(yīng)用技術(shù)上狠下功夫，力求在鍍前處理上闖出一條新路。
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