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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者
對(duì)電鍍前處理工序的選擇與合理安排順序是獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。金屬鍍件材料的品種繁多，其本來的表面狀態(tài)又各式各樣，對(duì)鍍層的質(zhì)量要求也都不一樣。因此，正確判定電鍍前處理工藝，既需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，又需要掌握電鍍前處理各工序?qū)嶋H應(yīng)用的原理。
設(shè)計(jì)一條電鍍生產(chǎn)線時(shí)，一要根據(jù)電鍍工藝要求來確定前處理方法，如鍍鎳尤其是鍍多層鎳時(shí)對(duì)鍍前處理要求更為嚴(yán)格。二要根據(jù)所鍍產(chǎn)品材質(zhì)來選定電鍍前處理方法，如基體金屬是鋼、銅等各類材質(zhì)，對(duì)電鍍前處理的要求均各有不同。三是手工電鍍與自動(dòng)線電鍍，自動(dòng)線電鍍中直線與環(huán)形線電鍍，對(duì)電鍍前處理方法選擇要求都各不相同。
獲得優(yōu)質(zhì)電鍍層的首要條件是切實(shí)保證電鍍前處理的質(zhì)量，而制品電鍍前處理的關(guān)鍵又決定于電鍍前處理的方法是否適當(dāng)，鍍前處理的工序安排是否合理，各工序的工藝規(guī)范和維護(hù)是否正確。由于金屬材料制品表面狀態(tài)形狀尺寸，以及各種產(chǎn)品對(duì)電鍍加工要求不同，應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定不同工藝流程與要求，一般可參考以下原則：
（1）若制品本身通過機(jī)械加工，打磨后黏附大量的油污，而且銹蝕嚴(yán)重，則強(qiáng)浸蝕之前必須認(rèn)真除油。直接進(jìn)行強(qiáng)浸蝕或使用除油除銹一步法是不合適的，鍍件既浸蝕不好，還可能造成局部過腐蝕。
（2）金屬鍍件除油之后，必須充分清洗，一般宜在80℃左右熱水中洗滌，有利于清洗堿液、乳濁液、肥皂，特別是水玻璃(硅酸鈉)熱水清洗后再用冷水沖洗，否則，水玻璃、肥皂等帶入浸蝕液中，將會(huì)產(chǎn)生固態(tài)硅酸膠和脂肪酸，妨礙浸蝕過程進(jìn)行。
（3）金屬鍍件經(jīng)強(qiáng)浸蝕后必須清洗，但不允許用熱水洗滌，以免金屬制品表面腐蝕。若制品黏有礦物油或黏有磨光膏與拋光膏，最好用有機(jī)溶劑除油，然后干燥，進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)除油。嚴(yán)防將有機(jī)溶劑帶入后工序。
（4）經(jīng)過以上處理后，在電鍍之前最好對(duì)要求結(jié)合力高的鍍件再進(jìn)行一次電解除油，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，1～2min，再清洗干凈即轉(zhuǎn)入弱浸蝕，0.5～1min后進(jìn)入電鍍。
（5）弱浸蝕(浸酸活化)是鍍前處理的最后一道工序，盡量不再用冷水清洗，若能不經(jīng)清洗即進(jìn)入電鍍，更有利于鍍層的結(jié)合力。
（6）絕對(duì)不允許把酸性物帶入有氰化物溶液中，否則將產(chǎn)生劇毒的氫氰酸。
（7）鍍前處理一般可分為兩個(gè)階段：初級(jí)階段和最后階段鍍前處理。如浸漬除油(化學(xué)除油)、電化學(xué)除油、滾筒除油，除氧化皮方法有機(jī)械處理(磨、拋光、滾筒除膜、噴砂等)。酸洗，經(jīng)過初級(jí)鍍前處理的鍍件基本上無大量油污和氧化皮(應(yīng)說明初級(jí)與最后鍍前處理并無明確界限)。因此，在最后電鍍前處理中，往往有重復(fù)初級(jí)鍍前處理的過程，其差別僅在于鍍件表面清潔程度不同。
（8）要保證電鍍前處理質(zhì)量，還必須形成最佳的工作條件，只有這樣才能充分發(fā)揮作用，而且為了延長(zhǎng)槽液使用壽命，需要經(jīng)常對(duì)電鍍前處理的各種槽液進(jìn)行檢驗(yàn)及時(shí)采取工藝措施，改善槽液的工作條件。
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