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高精密 高難度 電鍍技術(shù)領(lǐng)導者
高強度、高精度各種螺紋聯(lián)接斷裂原因之中，氫導致的延遲斷裂是最危險的，因為由力引發(fā)的塑性斷裂可提供足夠的先期警告，而脆性斷裂發(fā)生的突然斷裂并無警告。
氫脆指在熱處理或電鍍過程中氫離子滲透金屬內(nèi)部突然發(fā)生的一種脆斷。原子狀態(tài)的氫以裂縫、空洞形式滲入金屬，氫脆則會在微裂紋、晶粒邊界、空孔與硫化物夾渣等處形成。
緊固件制造商都在尋找避免氫脆問題的方法，包括：采用低氫清洗和低氫電鍍，其目的是減少氫氣的暴露，其鍍后處理190～210℃溫度下烘烤4～24小時。
近年來，汽車和各類機械設(shè)備多次發(fā)現(xiàn)，表面電鍍的緊固件存在氫脆的質(zhì)量風險。在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)緊固件OEM及供應(yīng)商有未嚴格按工藝標準操作，或未經(jīng)充分驗證更改供應(yīng)商情況。
氫脆這個主題，反復(fù)被提出討論，雖然有時議論非常熱烈，但不久后，這個問題又再度被忽略。
幾乎所有客戶會定期要求電鍍加工后，對硬度在35HRC以上高強度螺栓烘烤，而那些電鍍公司為了省錢而略過烘烤步驟，因此也承擔失去客戶的風險。氫脆的案例是很多的，如烘烤時烘箱出現(xiàn)故障，而延后零件烘烤過程，開始烘烤前因等待時間太長(為了省錢讓整個烘箱內(nèi)塞滿零件，而不是在1h內(nèi)立即烘烤)，或是因為不當?shù)牟僮?，中途停電未及時處理；為了省錢，將烘箱盡量做的愈大以容納更多的零件，雖然可以滿載方式操作，但由于容納量大而浪費時間與熱量，電鍍零件必須在60分鐘內(nèi)將整個烘箱裝滿才能有效。
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