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金屬表面清洗要達(dá)到高質(zhì)量、高效率、低成本,是有很高的難度的,因為它牽扯的問題很多,很復(fù)雜,最主要的有洗滌劑的效能和價格問題,清洗過程所消耗的各種能量,施工設(shè)備的復(fù)雜性和可靠因素,勞動生產(chǎn)力效率與成本,以及環(huán)境保護(hù)、廢物處理及安全生產(chǎn)施工等諸多的問題。由于可供考慮選擇的表面清洗工藝及方法很多,在能滿足生產(chǎn)需要、達(dá)到預(yù)處理要求的清潔度的前提下,應(yīng)選擇采用經(jīng)濟(jì)實用的清潔方法。今天來跟大家分享一下如何采用經(jīng)濟(jì)實用的方法來進(jìn)行金屬表面處理工作。
1、表面清洗劑。
絕大多數(shù)的金屬表面清洗都離不開清洗劑,目前使用的清洗溶液主要有下列幾類。有以汽油、煤油或鹵代烴為主的有機(jī)溶劑型清洗劑;有以酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)溶液為主進(jìn)行浸泡清洗的清洗液;有以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑;有以表面活性劑、有機(jī)溶劑為主要組分的乳化型清洗劑。這些清洗液既可以從市場購置現(xiàn)成的符合工藝要求的清洗液產(chǎn)品,也可以自行研制或配制。選擇時應(yīng)注意它的來源方便易購買、安全無毒或低毒、使用方法簡便、循環(huán)周期長、易于回收處理、符合環(huán)保要求。
2、清洗所用的設(shè)備盡量體積小,機(jī)械化、自動化程度高,性能可靠,易于操作,對操作人員不易構(gòu)成傷害,耐腐蝕、壽命長,效率高。
3、施工占用場地少,對周圍環(huán)境影響小。
4、清洗工藝簡單,節(jié)能、環(huán)保、安全。施工操作人員少,勞動強(qiáng)度不大。
5、在達(dá)到清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,要考慮清洗過程的成本,進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評估。
工藝過程的最好方案就是既達(dá)到清洗的質(zhì)量要求,而投資和維持費(fèi)用又是最低限度的施工方案和操作工藝。比較各種清洗工藝方案時,總折合費(fèi)用包括固定成本費(fèi)用和可變成本費(fèi)用,即:
M(總)=M(固)+M〔可變)
清洗過程所需的固定折合費(fèi)用,它每年的總額度是由與清洗設(shè)備有關(guān)的維持費(fèi)用,安裝設(shè)備的場地或廠房、車間的維持費(fèi)用,工程技術(shù)人員、有關(guān)管理人員的工資,清洗過程所應(yīng)分?jǐn)偟膭诒:桶踩夹g(shù)部分費(fèi)用等組成:
M(固)=ma+mb+mc
式中,ma——與維持清洗設(shè)備有關(guān)的固定折合費(fèi)用總額;
mb——為維持安裝清洗設(shè)備的場地或廠房的固定折合費(fèi)用總額;
mc——工程技術(shù)人員、管理人員的工資,清洗過程應(yīng)分?jǐn)偟膭诒Ec安全技術(shù)部分的年總額。
可變費(fèi)用M(可變)的年總額由下列各部分組成:
M(可變)=md+me+mf+mg+mh+mi+mj+mk
md——清洗工人工資;
me——洗滌劑和化學(xué)材料的費(fèi)用;
mf——水費(fèi);
mg——熱能(蒸汽、燃料)等能源費(fèi)用;
mh——動力電費(fèi);
mi——壓縮空氣費(fèi);
mj——排污、凈化、環(huán)保等支出費(fèi)用;
mk——與清洗有關(guān)的雜項開支費(fèi)用。
總之,清洗方法的選擇和清洗劑類別的選擇是與多種因素有關(guān)的,問題比較復(fù)雜,要全面分析污物的類型,清洗后表面清洗度的要求,洗滌劑對金屬表面材料的作用。清洗所用的工具或清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)械化、自動化程度,安全、衛(wèi)生條件及環(huán)保要求,以及經(jīng)濟(jì)成本的評估都是必須考慮的主要問題。要強(qiáng)調(diào)的是選擇某種清洗劑時,必須從實際出發(fā),先在零件上進(jìn)行試驗,以尋求必要的清洗質(zhì)量,而又最經(jīng)濟(jì)實用,從而確定所需的最佳工藝條件,避免盲目性和少走彎路。
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