◆ 技術(shù)文章
- 高倍齒鋁擠壓散熱器擠壓工藝及其注意事項(xiàng)
- 一、對(duì)于高密齒和舌比大的鋁擠壓模具試模時(shí)，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。二、試模前，必須調(diào)整好鋁擠壓機(jī)擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫
- 鋼和鑄鐵表面的銹層
- 鋼鐵銹蝕的初期表面發(fā)暗，輕銹呈暗灰色；中度銹蝕時(shí)表面為褐色或紅棕色；嚴(yán)重銹蝕時(shí)成棕色甚至棕黑色。淺銹的成分一般為三氧化二鐵（Fe2O3）和少量的氧化亞鐵（FeO）。而經(jīng)高溫?zé)崽幚硭纬傻难趸せ蚝烷L期形成的厚銹，其成
- 化學(xué)浸蝕除氧化皮的原理
- 化學(xué)浸蝕去除零件表面銹層及氧化皮主要是利用酸液或堿液和氧化物反應(yīng)，并生成可溶性的鹽類，溶解在化學(xué)溶液中，達(dá)到清除金屬表面氧化皮的目的。除鋼鐵類的氧化皮以外，一般是采用各種酸溶液如H2SO4、HCl、HNO3及HF等，有色
- 擠壓6082鋁合金型材時(shí)需要注意的幾個(gè)事項(xiàng)
- 1)、鋁合金鑄棒加熱方式鋁合金鑄棒加熱采用工頻感應(yīng)加熱，這種熱方式的特點(diǎn)：a、加熱時(shí)間短，在3分鐘內(nèi)即可達(dá)到500℃左右；b、擠壓溫度控制準(zhǔn)確，誤差不超過±3℃。如果用電阻爐緩慢加熱，將會(huì)導(dǎo)致Mg2Si相析出，影響強(qiáng)化效果
- 鋁型材表層出現(xiàn)石墨壓入現(xiàn)象分析與解決方案
- 工業(yè)鋁型材表層石墨壓入：沿型材縱向淺表層呈條狀半露的孔隙，短的幾毫米，長則幾厘米或更長?？紫吨兄饕煞譃槭?。主要原因1、由于石墨潤滑劑中石墨比例過高或石墨沒有完全攪拌均勻，有顆?；驂K狀石墨存在；2、石墨潤滑
- 鋁合金熔煉過程中產(chǎn)生缺陷的原因及改進(jìn)措施
- 1.針孔缺陷鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;②鋁合金熔化溫度過高或熔煉時(shí)間太長;③變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過長;④合金精煉不好;⑤工作場(chǎng)地太潮濕。防止辦法:①爐料及工具應(yīng)徹底烘干;②控制
- 鋁合金型材擠壓模具試模及鋁擠壓過程中注意事項(xiàng)
- 1、在鋁合金型材擠壓模具試模及鋁擠壓過程中要重點(diǎn)注意到以下幾方面：A.鋁合金型材擠壓前模溫棒溫的確定，是否達(dá)到擠壓溫度的要求、加溫有無透芯（加溫爐內(nèi)模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間隙）。B.鋁擠
- 操作時(shí)間的影響
- 憑借多年專業(yè)的電鍍經(jīng)驗(yàn)告訴您操作時(shí)間的影響零件的酸液處理或電解除油除銹、電鍍時(shí)間越長，析氫量越大，因此鍍件表面吸氫量越大，滲氫的量也越大，造成氫脆的嚴(yán)重性也越大，所以在對(duì)氫敏感的零件進(jìn)行處理時(shí)，時(shí)間越短越好
